4-bojna polu-servosložena tiskarska presa tipa Stack (TF-SS04-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-SS04-1000 1200 je visokoučinkovita 4-bojna složena tiskarska presa s punim servom integrirana s tehnologijom Siemens, dizajnirana kako bi zadovoljila zahtjevne potrebe suvremene tiskarske proizvodnje. S maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i vodećom u industriji preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova presa pruža izvanrednu kvalitetu tiska na širokom rasponu podloga, uključujući različite plastične folije, papire, aluminijaste folije, kompozitne folije i netkane tkanine. Kombinira naprednu složenu fleksografsku tehnologiju s inteligentnim kontrolnim sustavima, nudeći projektiranu brzinu od 220 m/min i stvarne brzine proizvodnje od 30 do 170 m/min, ovisno o vrsti podloge i složenosti dizajna. Bilo da se radi o velikim volumenima kontinuirane proizvodnje ili čestim promjenama radnih zadataka za naredbe s više varijanti, ova presa osigurava stabilan, učinkovit i visoko precizan tiskarski učinak.

Tehnički principi i temeljna struktura

Utemeljena na naprednoj složenoj fleksografskoj tehnologiji, TF-SS04-1000 1200 ima 4 neovisne tiskarske jedinice složene redom, od kojih svaka koristi servo-motor međunarodne marke koji neovisno pokreće ploču i cilindar za utiskivanje. Ova neovisna konstrukcija pogona osigurava preciznu kontrolu svake tiskarske jedinice, što predstavlja temelj za visoku preciznost višebojnog registriranja. Presa koristi sustav doktor-blade s zatvorenom komorom, spojen s preciznim keramičkim aniloks valjcima, kako bi osigurala ravnomjerni prijenos boje s aniloks valjaka na fotopolimernu ploču, što rezultira jasnim i točnim tiskom na različitim podlogama.
U srcu presa nalazi se centralizirani kontrolni sustav Siemens PLC, koji integrira visokoprecizne fotoelektrične enkodere za postizanje zaključenog kruga kontrole napetosti i registracije. Ovaj sustav neprestano praćen i prilagođava parametre tiska u stvarnom vremenu, čime se učinkovito sprječavaju odstupanja registracije uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala tijekom visokoskorostnog rada. Dodatno, presa je opremljena dvostupanjskim električnim sustavom sušenja s glavnim peći i interbojnim sušenjem, koji koriste visokotemperaturni i visokoskorostni protok zraka kako bi osigurali temeljito sušenje boje na visokim brzinama, eliminirajući probleme poput pomicanja ili nakupljanja boje.

Ključni tehnički parametri

1. Preciznost registracije: ±0,05 mm (horizontalno i vertikalno)
2. Maksimalna širina materijala: 1200 mm (može se proširiti na 1400 mm ili 1600 mm po potrebi)
3. Projektirana brzina: 220 m/min
4. Stvarna brzina proizvodnje: 30–170 m/min
5. Dužina ponavljanja tiska: 360–1000 mm
6. Broj linija aniloks valjka: 100–1200 linija po inču
7. Kompatibilne podloge: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), papiri (kraft, premazani, offset, tanki karton), samoljepljive etikete, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Kontrolni sustav: Siemens PLC s velikim ekranom na doticaj

Jedinstvene konkurentne prednosti

1. Vodeća u industriji preciznost registracije: I horizontalna i vertikalna registracija vođene su neovisnim motorima i preciznim kugličnim vijcima, s real-time zaključenim krugom povratnih informacija od fotoelektričnih rotacijskih enkodera. To osigurava preciznost registracije od ±0,05 mm, što odgovara rigoroznim zahtjevima visokokvalitetnih sektora poput ambalaže za hranu i farmaceutske proizvode gdje je preciznost nezaobilazna.
2. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka tiskarska jedinica opremljena je sinkroniziranim četveroservom motorom s povezanom zaključenom petljom, omogućujući automatsko otkrivanje i korekciju pritiska. Radni parametri trajno su pohranjeni u sustavu, podržavajući jedan klik za vraćanje prethodnih postavki za brze promjene posla. Također omogućuje pojedinačno i sinkronizirano uključivanje/isključivanje jedinica, poboljšavajući operativnu fleksibilnost.
3. Sustav doktor-blade s zatvorenom komorom: Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim materijalom, osiguravajući izvrsnu bravu i sprječavajući curenje boje. Bezalatni dizajn doktor-blade omogućuje zamjenu u jednom koraku, smanjujući vrijeme održavanja i znatno poboljšavajući radnu okolinu sprječavajući prskanje boje.
4. Antizagusni dizajn aniloks valjka: Opremljen neovisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće kada se stroj zaustavi ili kada se jedinica isključi. Ovo sprječava sušenje boje i začepljenje mreže valjka, često prisutni problem u industriji, smanjujući troškove održavanja i osiguravajući dosljedan učinak prijenosa boje.
5. Brzi sustav zamjene ručnika: Inovativni mehanizam okretanja i opterećenja omogućuje brzu zamjenu pločnih ručnika, smanjujući vrijeme promjene za više od 80% u usporedbi s tradicionalnim modelima. Ovo je posebno korisno za tvrtke s čestim promjenama poslova, minimizirajući neproduktivno vrijeme i poboljšavajući ukupnu efikasnost.
6. Potpuna kontrola napetosti u zaključenom krugu: Od odmotavanja do namotavanja, presa ima automatske sustave za otkrivanje i kompenzaciju napetosti. Ovo sprječava odstupanja registracije uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala tijekom visokoskorostnog rada, osiguravajući stabilan tisak od pokretanja do gašenja i minimalizirajući gubitak materijala.
7. Snažan dvostupanjski električni sustav sušenja: Kombinacija glavne peći i interbojnih sustava sušenja pruža visokotemperaturni i visokoskorostni protok zraka koji osigurava temeljito sušenje boje čak i na maksimalnim brzinama proizvodnje. Ovo eliminira probleme pomicanja i nakupljanja boje, održavajući konstantnu kvalitetu tiska tijekom cijelog procesa proizvodnje.
8. Inteligentni centralizirani kontrolni sustav: Veliki ekran na doticaj služi kao središnji čvor za upravljanje svim operativnim parametrima. Podržava pohranu recepta za poslove i praćenje povijesti podataka, omogućujući operatorima brzo vraćanje optimalnih parametara za ponovne poslove i racionalizaciju promjena proizvodnje.
9. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako standardna širina weba kreće se od 1000–1200 mm, presa se može proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm kako bi zadovoljila specifične potrebe za ultraširok format tiska, omogućujući ulazak na tržišta industrijske ambalaže s visokom maržom.

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilnu ambalažu: Specijalizirane za tiskanje na rolovima na različitim materijalima poput plastičnih folija, papira i netkanih tkanina, ove tvrtke trebaju visokoskorostne i kapacitetne rješenja za tiskanje kako bi nosile velike narudžbe.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji opslužuju sektore hrane, dnevnih kemikalija, farmaceutske industrije i tiskanje etiketa, gdje su stroga preciznost registracije i vrhunska kvaliteta tiska ključni za ispunjavanje regulatornih i brendovskih zahtjeva.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Tvrtke fokusirane na tiskanje za papirne čaše, papirne zdjelice, papirne vrećice i pakiranje kraft papira, koje trebaju pouzdano širokoformalno tiskanje za svoje proizvodne linije.
4. Proizvođači etiketa s mnogo varijanti: Tvrtke specijalizirane za samoljepljive etikete, etikete s krčenjem i druge složene formate etiketa, koje profitiraju od brzih mogućnosti promjene posla i visoke preciznosti presa.
5. Postrojenja koja provode nadogradnju opreme: Tvornice koje žele zamijeniti zastarjele mehaničke presse s mehaničkim vratilima ili staru servo-pogonu opremu, tražeći poboljšanje proizvodne efikasnosti i kvalitete tiska.
6. Tvrtke s fleksibilnom proizvodnjom: Poduzeća s kratkim do srednjim serijama, čestim promjenama poslova, visokom frekvencijom promjene materijala i mješovitom načinu proizvodnje, oslanjajući se na fleksibilnost presa i njene brze mogućnosti podešavanja.
7. Specijalizirani klijenti s personaliziranim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultraširok format tiska (1400 mm+) za industrijsku ambalažu ili složene višebojne procese za premium pakiranje, koji mogu iskoristiti opcije prilagodbe presa.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna ambalaža: Idealna za visokoskorostno i velikoskorostno tiskanje ambalaže za hranu poput vrećica za grickalice, stojećih vrećica s zip-zatvaračem, retort vrećica i folija za termoformiranje sira. Također podržava premium tiskanje do 10 boja za ambalažu za osobnu njegu, deterdžente, šampoone i kozmetiku, zadovoljavajući estetske i kvalitetne zahtjeve ovih sektora.
2. Proizvodi za osobnu njegu: Omogućuje velikoskorostnu i kontinuiranu proizvodnju za higijenske proizvode poput prozračnih folija za pelene i pakiranja sanitarnih ubrusa, osiguravajući konstantnu kvalitetu i učinkovitu proizvodnju.
3. Tiskanje papirnih proizvoda: Pogodna za velikoskorostno pre-tiskanje osnovnih materijala za papirne čaše i zdjelice, visokoskorostno tiskanje kraft papirnih vrećica i papir-plastičnih kompozitnih vrećica, kao i web-fed tiskanje tankog kartona i premazanog papira.
4. Etiketiranje: Podržava masovnu proizvodnju samoljepljivih etiketa za dnevne kemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, zajedno s kontinuiranim tiskanjem etiketa s krčenjem, pružajući precizne i jasne rezultate.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Pruža visokoučinkovitu i širokoformalnu proizvodnju medicinske ambalaže poput farmaceutske kompozitne folije i kompozitnih folija za blister, kao i folija za agrarnu/uspješnu ambalažu, u skladu s rigoroznim industrijskim standardima.
6. Pre-tiskanje za valovitu ambalažu: Služi kao vodeće industrijsko rješenje za visokokvalitetno pre-tiskanje za unutrašnju oblogu valovitih kutija, poboljšavajući vizualnu privlačnost i kvalitetu premium valovite ambalaže.
7. Netkane i specijalne materijale: Omogućuje visokoskorostno tiskanje na posebnim podlogama poput eko-friendly netkanih trgovinskih vrećica, medicinskih netkanih tkanina i aluminijaste folije, šireći spektar tiskljivih materijala.
8. Premium ambalaža: Zadovoljava stroge zahtjeve ambalaže za duhan i alkohol, gdje su preciznost registracije i estetska kvaliteta od najveće važnosti, pomažući proizvođačima da osvoje premium brendove.
9. Personalizirana proizvodnja širokog formata: Prilagođena je specijaliziranim proizvodnim potrebama za ultraširoku industrijsku ambalažu, koristeći prilagodljive opcije širine weba kako bi ušla na nišne tržišta s visokom maržom.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propušteni rokovi: S projektiranom brzinom od 220 m/min i stvarnim brzinama tiska do 170 m/min, presa pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućujući tvrtkama da efikasno nose hitne, velike narudžbe i ispunjavaju strogih rokova isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje: Dvosmjerna potpuno automatska sustav spajanja bez prestanka (s mogućnošću brzine ≥250 m/min) omogućuje 24-satnu kontinuiranu i neprekinutu proizvodnju, eliminirajući zastoje zbog promjene rolova i maksimizirajući proizvodnju.
3. Dugo vrijeme promjene poslova i veliki gubitak na početku: Predregistracijska funkcija omogućuje sinkronizirano tiskanje u roku od nekoliko sekundi od pokretanja, dok brzi sustav zamjene ručnika smanjuje vrijeme promjene za više od 80%. Ovo značajno smanjuje gubitak materijala na početku i poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje.
4. Kasno otkrivanje grešaka: Integrirani njemački BST online sustavi video inspekcije prate greške poput nedostajućih otisaka ili bijelih mrlja u stvarnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućujući operatorima da prilagode tiskanje na vrijeme, smanjujući broj neispravnih proizvoda i gubitak materijala.
5. Prskanje boje i radno intenzivno čišćenje: Doktor-blade s zatvorenom komorom, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore za boju i centralizirani sustav za sakupljanje otpadne boje drastično smanjuju prskanje boje, poboljšavaju radnu okolinu i smanjuju manualni rad na čišćenju.
6. Često začepljenje aniloks valjka: Inovativni antizagusni dizajn čini da se aniloks valjak automatski okreće tijekom zaustavljanja stroja ili kada se jedinica isključi, sprječavajući sušenje boje i začepljenje mreže valjka. Ovo eliminiše korijenski uzrok začepljenja, smanjujući troškove održavanja i osiguravajući konstantan učinak tiska.
7. Nedovoljno sušenje i pomicanje boje: Glavne peći za sušenje kombinirane s više interbojnih sustava s visokom snagom toplog zraka osiguravaju temeljito sušenje boje čak i na visokim brzinama, sprječavajući pomicanje i nakupljanje boje tijekom limitnih brzina proizvodnje, održavajući konstantnu kvalitetu tiska.
8. Teškoća vraćanja parametara za ponovne poslove: Centralizirana pohrana recepata i praćenje povijesti podataka na ekranu na doticaj omogućuju jedan klik za vraćanje optimalnih parametara proizvodnje, pojednostavljajući promjene poslova i smanjujući greške u podešavanju.
9. Spora odzivnost nakon prodaje: Mogućnost daljinskog dijagnostikovanja omogućuje inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja i minimizirajući poremećaje u rasporedu proizvodnje.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja: Modularna arhitektura omogućuje on-demand proširenje širine weba i dodavanje bojnih jedinica, omogućujući jednom stroju da se prilagodi širokom rasponu procesnih scenarija i pomažući tvrtkama da osvoje narudžbe koje su ranije bile van dosega zbog ograničenja opreme.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: S vodećom projektiranom brzinom i stabilnim radnim rasponom, presa poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje za 60%–100% u usporedbi s tradicionalnim složenim ili starim CI presama, omogućujući tvrtkama da obave više poslova u kraćem vremenu.
2. Značajno smanjenje otpada: Kombinacija predregistracije, potpuno elektroničkih zaključenih petlji pogona, automatske kontrole napetosti i integrirane BST online inspekcije smanjuje otpad na početku i tijekom procesa na vodeće u industriji razine. Ovisno o veličini narudžbe i vrijednosti proizvoda, ovo može uštedjeti stotine tisuća pa čak i milijune godišnjih troškova materijala.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez prestanka eliminira zastoje tijekom promjene rolova, dok predregistracijska funkcija smanjuje vrijeme podešavanja s minuta na sekunde. Brzi sustav zamjene ručnika smanjuje vrijeme promjene za više od 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalna iskorištenost opreme: Opremljena dvostupanjskim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim međunarodnim markama, presa postiže Ukupnu efikasnost opreme (OEE) od preko 90%, znatno višu od industrijskog prosjeka od 70%–80%, maksimizirajući povrat investicije.
5. Ušteda troškova boje i energije: Doktor-blade s zatvorenom komorom, stalna potreba za bojom na zahtjev i centralizirani sustav za sakupljanje otpadne boje smanjuju troškove boje za 15%–25% u usporedbi s otvorenim sustavima. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu kvarova vezanih za opskrbu za više od 60%, dok segmentirani, energetski učinkoviti sustavi sušenja osiguravaju kontrolirano i izračunljivo trošenje energije, smanjujući operativne troškove.
6. Usklađenost s izvoznim standardima i osiguranje kvalitete: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu, zadovoljavajući izvozne zahtjeve. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost, podržavajući tvrtke u širenju na međunarodna tržišta.
7. Međunarodna opskrbna lanca i ostatak vrijednosti: Osnovne komponente iz globalnih prvoklasnih marki, uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC i Trelleborg, pružaju jasnu sljedivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i vrijednost na sekundarnom tržištu u usporedbi s domaćim montiranim alternativama.
8. Povećana moć premium cijena: Kombinacija registracije na visokoj brzini od ±0,05 mm, BST online inspekcije i vrhunske kvalitete tiska omogućuje proizvođačima da osvoje premium brendove u sektorima hrane, farmaceutske industrije, osobne njege i visokokvalitetnih etiketa, potencijalno povećavajući prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba širi horizonte poslovanja: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za tiskanje na rolovima, prilagodljive širine weba i bojne jedinice omogućuju tvrtkama da uđu na tržišta s visokom maržom poput ultraširoke industrijske ambalaže, s potencijalnim povećanjem profita po pojedinoj narudžbi za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Na koje vrste podloga TF-SS04-1000 1200 može tiskati?
A: Kompatibilna je s širokim rasponom podloga, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, offset, tanki karton), samoljepljive etikete, aluminijaste folije, kompozitne folije i netkane tkanine.
Q2: Kako presa postiže preciznost registracije od ±0,05 mm?
A: I horizontalna i vertikalna registracija vođene su neovisnim motorima i preciznim kugličnim vijcima, spojenima s real-time zaključenim krugom povratnih informacija od fotoelektričnih rotacijskih enkodera, osiguravajući preciznu kontrolu i poravnanje tijekom tiska.
Q3: Može li se presa prilagoditi za širu širinu weba?
A: Da, standardna širina weba kreće se od 1000–1200 mm, ali se može proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm kako bi zadovoljila zahtjeve za ultraširok format tiska.
Q4: Koja je stvarna brzina proizvodnje presa?
A: Stvarna brzina proizvodnje kreće se od 30–170 m/min, ovisno o vrsti podloge koja se koristi i složenosti dizajna tiska.
Q5: Kako presa smanjuje začepljenje aniloks valjka?
A: Aniloks valjak opremljen je neovisnim pogonskim mehanizmom koji se automatski okreće kada se stroj zaustavi ili kada se jedinica isključi, sprječavajući sušenje boje i začepljenje mreže valjka.