2-bojna polu-servoslojeva tiskarska presa tipa Stack (TF-SS02-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-SS02-1000 1200 je iznimno prilagodljiva 2-bojna tiskarska presa tipa Stack s punim servom, integrirana s tehnologijom Siemens, dizajnirana za pružanje visokokvalitetnog tiska na raznovrsnim podlogama. S maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i vodećom u industriji preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova presa zadovoljava stroge zahtjeve visokokvalitetnih sektora embalaže i tiska. Podržava tiskanje na plastične folije, različite papire, aluminijaste folije, kompozitne folije i netkane tkanine, što je čini idealnim rješenjem za okruženja s više vrsta proizvodnje. Stroj kombinira naprednu slojevitu fleksografsku tehnologiju s inteligentnim kontrolnim sustavima, osiguravajući precizan, učinkovit i stabilan tiskarski učinak.

Tehnički principi i temeljna struktura

Temeljena na naprednoj slojevitoj fleksografskoj tehnologiji, TF-SS02-1000 1200 koristi dva neovisna tiskarska jedinica složena uzastopno kako bi postigla visoku preciznost višebojnog registriranja. Svaka jedinica opremljena je servo-motorima međunarodnih brendova koji neovisno pokreću ploču i cilindar za utiskivanje, osiguravajući dosljednu i točnu kontrolu pritiska tijekom cijelog procesa tiska. Sustav doktor-blade s zatvorenom komorom djeluje u tandemu s preciznim keramičkim aniloks valjcima kako bi osigurao ravnomjernu prijenos tinte na fotopolimerne ploče, rezultirajući jasnim i oštrim otiscima na različitim podlogama. Cijeli sustav centralno upravlja Siemens PLC, koji integrira visokoprecizne fotoelektrične enkodere za zaključeni krug kontrole napetosti i registracije. Ovaj sustav zaključenog kruga omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, minimizirajući odstupanja u registraciji i osiguravajući stabilan tisak čak i pri velikim brzinama.

Ključni performansni parametri

1. Projektirana brzina: 220 m/min (stvarna brzina proizvodnje kreće se od 30–170 m/min, ovisno o vrsti podloge i složenosti dizajna)
2. Maksimalna širina materijala: 1200 mm (može se proširiti na 1400 mm, 1600 mm ili veće prema potrebama)
3. Dužina ponavljanja tiska: 360–1000 mm
4. Preciznost registracije: ±0,05 mm
5. Specifikacija aniloks valjka: 100–1200 linija po inču s preciznošću na nivou mikrona
6. Sustav sušenja: dvostupanjski električni sustav sušenja s glavnim peći i interbojnim konfiguracijama sušenja
7. Kompatibilne podloge: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različiti papiri (kraft, premazani, offset, tanki karton), samoljepljive naljepnice, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine

Temeljne konkurentne prednosti

1. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pokretane su neovisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima, u paru s real-time zaključenim povratnim informacijama fotoelektričnih rotacijskih enkodera. Ovo osigurava da presa zadovoljava stroge zahtjeve registracije u visokokvalitetnim sektorima poput embalaže za hranu i farmaceutske proizvode, gdje čak i najmanje odstupanje može utjecati na sigurnost proizvoda i imidž brenda.
2. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka tiskarska jedinica opremljena je sinkroniziranim sustavom zaključenog kruga s četiri servo-motora, koji omogućuje automatsko detektiranje i korekciju pritiska. Operativni parametri trajno su pohranjeni u sustavu, omogućujući jednim klikom njihovo vraćanje tijekom ponavljanja poslova. Sustav podržava i pojedinačno i sinkronizirano uključivanje/isključivanje jedinica, pružajući fleksibilnost za različite tiskarske zadatke.
3. Sustav doktor-blade s zatvorenom komorom: Precizno CNC obradjena legirana komora obložena je antiljepljivim materijalom, osiguravajući izvrsnu bravu koja eliminira curenje tinte. Dizajn doktor-blade bez alata omogućuje zamjenu u jednom koraku, smanjujući vrijeme održavanja i znatno poboljšavajući radni okoliš smanjenjem prskanja tinte i otpada.
4. Dizajn aniloks valjka protiv zagušenja: Opremljen neovisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće kad stroj stane ili se isključi iz proizvodnje. Ovo sprječava da se tinta osuši i začepi mrežu valjka, što je uobičajeni problem u industriji koji može uzrokovati greške u tisku i povećati troškove održavanja.
5. Struktura brze zamjene ručke: Inovativni mehanizam okretanja i učitavanja omogućuje brzu zamjenu pločne ručke, smanjujući vrijeme promjene za više od 80% u usporedbi s tradicionalnim modelima. Ovo je posebno korisno za tvrtke s kratkim do srednjim serijama i čestim promjenama poslova, jer minimalizira vrijeme zastoja i poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje.
6. Potpuna kontrola napetosti u cijelom procesu: Od odmotavanja do namotavanja, sustav pruža automatsko detektiranje i kompenzaciju napetosti. Ovo sprječava odstupanja u registraciji uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala pri velikim brzinama, osiguravajući stabilan tisak od početka do završetka posla i minimizirajući gubitak materijala.
7. Snažan dvostupanjski električni sustav sušenja: Kombinacija glavne peći i interbojnih konfiguracija sušenja donosi visoku temperaturu i veliku brzinu strujanja zraka, osiguravajući temeljito sušenje tinte tijekom visokobrzinske proizvodnje. Ovo eliminira probleme s pomakom ili nakupljanjem tinte, čak i kod tiska na apsorbirajuće ili neapsorbirajuće podloge.
8. Inteligentni centralizirani kontrolni sustav: Veliki zaslon osjetljiv na dodir služi kao središnja točka upravljanja svim operativnim parametrima. Sustav podržava pohranu recepta za poslove i praćenje povijesti podataka, omogućujući operaterima brzo vraćanje optimalnih parametara za ponovljene poslove i racionalizaciju promjena u proizvodnji.
9. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm prema zahtjevima kupaca, omogućujući presi da se prilagodi širokom spektru tiskarskih scenarija.

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilnu embalažu: Ove tvrtke specijalizirane su za tiskanje na rolovima na različitim materijalima poput plastičnih folija, papira i netkanih tkanina, te im treba presa koja može nositi velike volumene proizvodnje uz dosljednu kvalitetu.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji opslužuju segmente hrane, dnevnih kemikalija, farmaceutske proizvode i tiskanje naljepnica, gdje su stroga preciznost registracije i vrhunska kvaliteta tiska nezaobilazni za ispunjavanje regulatornih i brendskih standarda.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Tvrtke fokusirane na tiskanje za papirne čaše, papirne zdjelice, papirne vrećice i pakiranje od kraft papira, koje trebaju presu koja može nositi velike pre-tiske i visokobrzinsku proizvodnju na papirnatim podlogama.
4. Proizvođači naljepnica s više varijanti: Tvrtke specijalizirane za samoljepljive naljepnice, naljepnice za smanjenje volumena i druge složene formate naljepnica, koje zahtijevaju brze mogućnosti promjene i preciznu registraciju.
5. Tvornice koje provode nadogradnju opreme: Postrojenja koja žele zamijeniti zastarjele presa s mehaničkim vratilima ili staru servo-pogonjenu mašineriju s učinkovitijim, inteligentnijim i preciznijim rješenjem za tiskanje.
6. Tvrtke s fleksibilnom proizvodnjom: Poduzeća s kratkim do srednjim serijama, čestim promjenama poslova, visokom frekvencijom promjene materijala i mješovitom proizvodnjom, koje profitiraju od brze promjene i fleksibilne prilagodbe presa.
7. Specijalizirani klijenti s personaliziranim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultraširoki format tiska (1400 mm+) za industrijsku embalažu ili složene višebojne procese za premium embalažu, koji mogu iskoristiti prilagodljivu širinu i modularni dizajn presa.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna embalaža: Idealna je za visokobrzinsko, velikoprodukcijsko tiskanje embalaže za hranu poput vrećica za grickalice, stojećih vrećica sa zatvaračem, retort vrećica i folija za termoformiranje sireva. Također podržava premium tiskanje u 10 boja za embalažu osobne njege, deterdženta, šampona i kozmetike, zadovoljavajući estetske i trajne zahtjeve ovih proizvoda.
2. Proizvodi za osobnu njegu: Omogućuje velikoprodukcijsku, kontinuiranu proizvodnju za higijenske proizvode poput prozračnih folija za pelene i pakiranja sanitarnih ubriza, gdje su dosljedna kvaliteta tiska i visoka brzina nužni.
3. Tiskanje papirnih proizvoda: Koristi se za velikoprodukcijsko pre-tiskanje osnovnih zaliha papirnih čaša/zdjelica, visokobrzinsko tiskanje kraft papirnih vrećica i papirno-plastičnih kompozitnih vrećica, te tiskanje na webu tankog kartona i premazanog papira, odgovarajući raznovrsnim potrebama proizvođača papirnih proizvoda.
4. Etiketiranje: Podržava velikoprodukcijsku proizvodnju samoljepljivih naljepnica za dnevne kemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuirano tiskanje naljepnica za smanjenje volumena, osiguravajući preciznu registraciju i jasnu kvalitetu tiska.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Pruža visokoefikasnu, širokoformatnu proizvodnju medicinske embalaže poput farmaceutske kompozitne folije i kompozita blisternih folija, kao i folija za agrarnu/fertilizer embalažu, zadovoljavajući stroge regulatorne standarde ovih sektora.
6. Pre-tiskanje valovitih kartona: Služi kao vodeće industrijsko rješenje za premium pre-tiskanje unutrašnjih slojeva valovitih kutija, omogućujući premium valovitu embalažu s oštrim, dosljednim otiscima.
7. Netkane i specijalne materijale: Olakšava visokobrzinsko tiskanje na specijalne podloge poput eko-friendly netkanih trgovinskih vrećica, medicinskih netkanih tkanina i aluminijaste folije, proširujući primjenu presa izvan tradicionalnih materijala za embalažu.
8. Premium embalaža: Pogodna je za proizvodnju elitnih narudžbi za embalažu duhana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetska kvaliteta ključni za održavanje prestiža brenda.
9. Personalizirana proizvodnja širokog formata: Odgovara specijaliziranim proizvodnim potrebama za ultraširoku industrijsku embalažu, pružajući fleksibilnost za nošenje velikoprodukcijskih tiskarskih zadataka.

Rješeni problemi u industriji

1. Spora brzina i propušteni rokovi kod starinskih modela: S vodećom u industriji projektiranom brzinom od 220 m/min i stvarnim brzinama tiska do 170 m/min, TF-SS02-1000 1200 pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućujući tvrtkama da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogih rokova isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvostanični potpuno automatski sustav neprekidnog spajanja (mogućnost brzine ≥250 m/min) omogućuje 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući zastoj izazvan ručnim spajanjem i poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
3. Dugo vrijeme promjene i veliki gubitak materijala pri početku: Predregistracijska funkcija omogućuje stroju da postigne sinkronizirani tisak u samo nekoliko sekundi od početka, dok struktura brze zamjene ručke znatno smanjuje vrijeme promjene i minimizira gubitak materijala tijekom promjene poslova.
4. Kasno otkrivanje grešaka u tisku: Integrirani njemački BST online sustavi video inspekcije prate greške poput nedostajućih otisaka ili bijelih mrlja u stvarnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućujući operaterima da prilagode tiskanje na vrijeme, smanjujući broj neispravnih proizvoda i gubitak materijala.
5. Prskanje tinte i radno intenzivno čišćenje: Doktor-blade s zatvorenom komorom, potpuno zatvoreni putevi tinte, automatsko čišćenje tintne komore i centralizirani sustav za sakupljanje otpadne tinte dramatično smanjuju prskanje tinte i pojednostavljaju procese čišćenja, poboljšavajući radni okoliš i smanjujući troškove rada.
6. Često zagušenje aniloks valjka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn protiv zagušenja osigurava da se aniloks valjak automatski okreće tijekom zaustavljanja stroja, sprječavajući da se tinta osuši i začepi mrežu. Ovo fundamentalno eliminira uzrok zagušenja aniloks valjka, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
7. Nedovoljno sušenje i pomak tinte pri velikim brzinama: Kombinacija glavnih sušenja i više interbojnih sustava snažnog toplog zraka osigurava temeljito sušenje tinte čak i tijekom visokobrzinske proizvodnje, sprječavajući pomak i nakupljanje tinte i osiguravajući dosljednu kvalitetu tiska.
8. Teškoća sjećanja na parametre za ponovljene poslove: Centralizirana pohrana recepata i praćenje povijesti podataka na zaslonu osjetljivom na dodir omogućuje operaterima da jednim klikom obnove optimalne parametre proizvodnje, čineći promjene poslova brzima i bez stresa, smanjujući pogreške pri podešavanju.
9. Spora odzivnost nakonprodajne službe koja uzrokuje kašnjenja u isporuci: Presa je opremljena daljinskim dijagnostičkim mogućnostima, omogućujući inženjerima da rješavaju probleme online i pruže pravovremenu podršku. Ovo znatno smanjuje vrijeme zastoja i osigurava brzi nastavak proizvodnje, minimizirajući utjecaj na raspored isporuka.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura TF-SS02-1000 1200 omogućuje on-demand proširenje širine weba i dodavanje bojnih jedinica, omogućujući jednom stroju da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i pomažući tvrtkama da iskoriste više prilika za narudžbe.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Na koje podloge može tiskati TF-SS02-1000 1200?
A: Presa je kompatibilna s širokim spektrom podloga, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, offset, tanki karton), samoljepljive naljepnice, aluminijaste folije, kompozitne folije i netkane tkanine.
Q2: Koja je preciznost registracije ove preserve?
A: TF-SS02-1000 1200 nudi vodeću u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm, pokretanu neovisnim motorima, preciznim kuglastim vijcima i real-time zaključenim povratnim informacijama fotoelektričnih rotacijskih enkodera.
Q3: Kako presa nosi brze promjene poslova?
A: Struktura brze zamjene ručke smanjuje vrijeme promjene za više od 80% u usporedbi s tradicionalnim modelima, a centralizirani kontrolni sustav omogućuje jednim klikom vraćanje pohranjenih parametara poslova, čineći promjene poslova brzima i učinkovitima.
Q4: Može li se presa prilagoditi za zadovoljenje specifičnih zahtjeva širine?
A: Da, standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm prema potrebama kupaca, pružajući fleksibilne mogućnosti prilagodbe.
Q5: Kakav sustav sušenja koristi presa za sprječavanje pomaka tinte?
A: Opremljena je snažnim dvostupanjskim električnim sustavom sušenja s glavnom peći i interbojnim konfiguracijama sušenja, donoseći visoku temperaturu i veliku brzinu strujanja zraka kako bi osigurala temeljito sušenje tinte tijekom visokobrzinske proizvodnje, eliminirajući probleme s pomakom tinte.