8-bojna presa za tiskanje tipa „stack“ s punim servo pogonom (TF-FS08-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-FS08-1000 1200 je visokoučinkovita 8-bojna presa za tiskanje tipa „stack“ s punim servo pogonom, integrirana s temeljnom tehnologijom tvrtke Siemens, s maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i vodećom u industriji preciznošću registracije od ±0,05 mm. Ova presa dizajnirana je za pružanje visokokvalitetnog višebojnog tiska na raznovrsnim podlogama, uključujući različite plastične folije, papire, aluminijaste folije, kompozitne folije i netkane tkanine. S projektiranom brzinom od 260 m/min i stvarnom brzinom proizvodnje od 30–220 m/min ovisno o podlozi i složenosti dizajna, ova presa idealna je za raznovrsna okružja s mnogim varijantama proizvodnje koja zahtijevaju učinkovitost, preciznost i svestranost.

Teorijski princip

Temeljena na naprednoj tehnologiji flexografskog tiska tipa „stack“, TF-FS08-1000 1200 koristi 8 neovisnih jedinica za tiskanje poredanih jednu uz drugu kako bi postigla visoku preciznost višebojnog registriranja. Svaka jedinica opremljena je servo motorima međunarodnih brendova koji neovisno pokreću ploču i cilindar za utiskivanje, osiguravajući stabilnu i preciznu kontrolu tijekom procesa tiskanja. Sustav noževa za čišćenje s zatvorenom komorom djeluje zajedno s preciznim keramičkim aniloks valjcima kako bi osigurao ravnomjerni prijenos boje na fotopolimerne ploče, što jamči točan i dosljedan tisak na različitim podlogama. Cijeli sustav centralno upravlja PLC tvrtke Siemens, koji integrira visokoprecizne fotoelektrične enkodere za zaključeni krug kontrole napetosti i registracije, održavajući stabilnu kvalitetu tiska čak i pri velikim brzinama. Dodatno, dvostruki električni sustav grijanja i sušenja osigurava temeljito sušenje boje tijekom visokobrzinske proizvodnje, efikasno sprječavajući pomjeranje boje i osiguravajući jasan, bez mrlja tisak.

Ključni tehnički parametri

1. Projektirana brzina: 260 m/min
2. Stvarna brzina proizvodnje: 30–220 m/min (ovisno o podlozi i složenosti dizajna)
3. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
4. Dužina ponavljanja tiska: 360–1000 mm
5. Preciznost registracije: ±0,05 mm
6. Broj linija na aniloks valjku: 100–1200 linija po inču (preciznost na razini mikrona)
7. Kompatibilne podloge: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različiti papiri (kraft, premazani, offset, tanki karton), naljepnice, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Osnovni kontrolni sustav: Siemensov sustav s punim servo pogonom (PLC, servo motori, HMI, frekvencijski pretvarači)

Ključne konkurentne prednosti

1. Međunarodne komponente prvog reda: Stroj koristi potpuni Siemensov sustav s punim servo pogonom, zajedno s globalnim vrhunskim komponentama poput japanskih ležajeva NSK, njemačkih senzora Leuze i crpki za boju Ingersoll Rand. Ove visokokvalitetne komponente osiguravaju dugotrajnu stabilnost rada i konstantnu preciznost, stvarajući čvrstu osnovu za pouzdanu proizvodnju.
2. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija vođene su neovisnim motorima i preciznim kugličnim vijcima, kombiniranim s real-time zaključenim krugom povratnih informacija iz fotoelektričnih rotacijskih enkodera. Ovo zadovoljava stroge zahtjeve registracije u visokokvalitetnim sektorima poput ambalaže za hranu i farmaceutske proizvode, gdje je preciznost tiska od ključne važnosti.
3. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka jedinica za tiskanje ima sinhronizirano spojeno četvero-servo motora u zaključenom krugu, omogućujući automatsko detektiranje i ispravljanje pritiska. Radni parametri trajno su spremljeni za jedan klik za vraćanje, podržavajući i pojedinačno i sinhronizirano uključivanje/isključivanje jedinica, što pojednostavljuje rad i smanjuje ljudske greške.
4. Sustav noževa za čišćenje s zatvorenom komorom (8 jedinica): Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim premazom, a dizajn noža za čišćenje bez alata omogućuje zamjenu u jednom koraku. Ovaj dizajn pruža superiornu bravu kako bi eliminirao curenje boje, znatno poboljšavajući radnu atmosferu i smanjujući otpad od boje.
5. Dizajn aniloks valjka protiv zagušenja: Opremljen neovisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski rotira tijekom zaustavljanja ili isključivanja stroja. Ovo temeljito eliminira uobičajeni problem industrije – sušenje boje i zagušenje mreže – smanjujući troškove održavanja i vrijeme zastoja.
6. Struktura brze zamjene ručke: Dizajnirana za brzu zamjenu pločne ručke putem jednostavnog mehanizma preokreta i učitavanja, ova struktura smanjuje vrijeme promjene za više od 80% u usporedbi s tradicionalnim modelima, poboljšavajući učinkovitost proizvodnje posebice za proizvodnju s mnogim varijantama i kratkim serijama.
7. Potpuna kontrola napetosti u cijelom procesu: Automatsko detektiranje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja sprječavaju odstupanja registracije uzrokovanu istezanjem ili opuštanjem materijala pri velikim brzinama, osiguravajući stabilan tisak od početka do kraja i minimizirajući otpad od materijala.
8. Snažan dvostupanjski električni sustav sušenja: Sastavljen od glavne peći i interbojnih sustava sušenja, visokotemperaturni i visokobrzinski zračni tok osigurava temeljito sušenje boje tijekom visokobrzinske proizvodnje, eliminirajući probleme s pomjeranjem boje ili nakupljanjem i osiguravajući kvalitetu tiska.
9. Inteligentni centralizirani kontrolni sustav: Veliki zaslon na dodir centralno upravlja svim radnim parametrima, s pohranom recepta za poslove i praćenjem povijesti podataka. Ovo pojednostavljuje promjene u proizvodnji, smanjuje vrijeme podešavanja i osigurava konstantnu kvalitetu tiska na različitim poslovima.
10. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm po potrebi. Osim toga, broj bojnih jedinica nije ograničen na 8, omogućujući dodatne jedinice ovisno o specifičnim zahtjevima procesa kako bi zadovoljili individualne potrebe klijenata.

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilnu ambalažu: Specijalizirane za tiskanje na rolnama na različitim materijalima poput plastičnih folija, papira i netkanih tkanina, te zahtijevaju visokobrzinske i visokoprecizne kapacitete proizvodnje.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji služe segmentima s visokim zahtjevima poput hrane, dnevnih kemikalija, farmaceutske industrije i tiskanja naljepnica, gdje su stroge zahtjeve za preciznost registracije i vrhunska kvaliteta tiska od ključne važnosti za ispunjavanje industrijskih propisa i zahtjeva brenda.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Tvrtke fokusirane na tiskanje za papirne čaše, papirne zdjelice, papirne vrećice i pakiranje kraft papira, koje trebaju učinkovita i pouzdana rješenja za širok format tiska.
4. Proizvođači naljepnica s mnogim varijantama: Tvrtke specijalizirane za pritisne naljepnice, naljepnice za skraćivanje, i druge složene formate naljepnica, koje imaju koristi od brzih mogućnosti promjene i visoke preciznosti ove prese.
5. Tvornice koje provode nadogradnju opreme: Postrojenja koja planiraju zamijeniti zastarjele presa s mehaničkim osovima ili staru servo-pogonjenu opremu, želeći poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu tiska.
6. Tvrtke za fleksibilnu proizvodnju: Poduzeća obilježena kratkim do srednjim serijama, čestim promjenama poslova, visokom frekvencijom promjene materijala i mješovitom načinu proizvodnje, gdje svestranost i brza postavka ove prese pružaju značajne prednosti.
7. Specijalizirani klijenti s personaliziranim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultraširoki format tiska (1400 mm+) za industrijsko pakiranje ili složene višebojne procese za premium pakiranje, koji mogu iskoristiti opcije prilagodbe ove prese.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna ambalaža: Visokobrzinsko, velikoproduktivno tiskanje za ambalažu hrane poput vrećica za grickalice, torbica s zip-zatvaračem, retortnih vrećica i folija za termoformiranje sireva, kao i 10-bojno premium tiskanje za ambalažne folije za osobnu njege, deterdžente, šampone i kozmetiku.
2. Proizvodi za osobnu njege: Velikoproduktivna, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode poput prozračnih folija za pelene i pakiranja sanitarnih ubrusa, gdje su konstantna kvaliteta i visoka brzina od ključne važnosti.
3. Tiskanje papirnih proizvoda: Velika pre-tiskanje za osnovne materijale papirnih čaša i zdjelica, visokobrzinsko tiskanje za kraft papirne vrećice i papir-plastične kompozitne vrećice, te tiskanje na webu za tanke kartone i premazane papire.
4. Oznake: Velika proizvodnja pritisnih naljepnica za dnevne kemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuirano tiskanje za naljepnice za skraćivanje, zadovoljavajući zahtjeve za preciznost i učinkovitost u proizvodnji naljepnica.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinske ambalaže poput farmaceutske kompozitne folije i kompozitnih folija za blister, kao i folija za poljoprivredno/fertilizer pakiranje, u skladu s rigoroznim industrijskim standardima.
6. Pre-tiskanje za valovitu ambalažu: Vrhunska pre-tiskanje za unutrašnju ploču valovitih kutija, pružajući industrijski vodeći odgovor za premium valovitu ambalažu koja zahtijeva preciznu registraciju boja.
7. Netkane i specijalne materijale: Visokobrzinsko tiskanje na posebnim podlogama poput eko-friendly netkanih trgovinskih vrećica, medicinskih netkanih tkanina i aluminijaste folije za papir, proširujući spektar materijala koji se mogu tiskati.
8. Premium ambalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za ambalažu duhana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetska kvaliteta od ključne važnosti za ispunjavanje zahtjeva za visokokvalitetni imidž brenda.
9. Custom širokoformatna proizvodnja: Specijalizirana proizvodnja za ultraširoke industrijske ambalažne folije, pružajući jedinstvene velike potrebe za pakiranje.

Rješeni problemi industrije

1. Spora brzina i propušteni rokovi kod starinskih modela: S industrijski vodećom projektiranom brzinom od 260 m/min i stvarnom brzinom tiska do 220 m/min, ova presa pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućujući tvrtkama da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogih rokova isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosmjerna potpuno automatska sustava za neprekidno spajanje (pri brzinama ≥250 m/min) omogućuju 24-satnu kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju, eliminirajući vrijeme zastoja tijekom promjene rolni i poboljšavajući ukupnu učinkovitost proizvodnje.
3. Duga vrijeme promjene i veliki otpad od materijala pri početku proizvodnje: Predregistracijska značajka omogućuje stroju da postigne sinhronizirano tiskanje u roku od nekoliko sekundi od početka rada, a struktura brze zamjene ručke znatno poboljšava učinkovitost promjene dok smanjuje gubitak materijala, smanjujući troškove proizvodnje.
4. Kasno otkrivanje grešaka u tisku: Integrirani njemački BST sustavi za online video inspekciju prate greške poput nedostajućeg tiska ili bijelih mrlja u realnom vremenu, omogućujući trenutno upozorenje i prilagođavanje, smanjujući broj neispravnih proizvoda i reprocesiranje.
5. Prskanje boje i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni noževi za čišćenje, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore za boju i centralizirano sakupljanje otpadne boje dramatično poboljšavaju radnu atmosferu, smanjuju troškove rada na čišćenje i minimaliziraju otpad od boje.
6. Često zagušenje aniloks valjka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn aniloks valjka protiv zagušenja s automatskom rotacijom tijekom zaustavljanja stroja sprječava sušenje boje, temeljito eliminirajući uzrok zagušenja aniloks valjka, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
7. Nedovoljno sušenje i pomjeranje boje pri velikim brzinama: Glavne peći za sušenje kombinirane s više interbojnih sustava snažnog toplog zraka osiguravaju temeljito sušenje boje, sprječavajući pomjeranje i nakupljanje boje tijekom proizvodnje na granici brzine, održavajući konstantnu kvalitetu tiska.
8. Teškoća u vraćanju parametara za ponovne poslove: Centralizirana pohrana recepata i praćenje povijesti podataka na zaslonu na dodir omogućuju jedan klik za vraćanje optimalnih parametara proizvodnje, čineći promjene poslova bez stresa i osiguravajući konstantnu kvalitetu na ponovnim narudžbama.
9. Spora odzivnost nakon prodaje koja uzrokuje kašnjenja u isporuci: Mogućnost dijagnostike na daljinu omogućuje inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja i smanjujući utjecaj na raspored proizvodnje.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućuje on-demand proširenje širine weba i dodavanje bojnih jedinica, omogućujući jednom stroju da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i pomažući tvrtkama da osvoje više narudžbi koje zahtijevaju personalizirane specifikacije.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: S projektiranom brzinom od 260 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–220 m/min, sustav poboljšava ukupnu učinkovitost za 60%–100% u usporedbi s tradicionalnim presama tipa „stack“ ili starim CI presama, omogućujući tvrtkama da povećaju volumen proizvodnje i prihvate više narudžbi.
2. Značajno smanjenje otpada: Kombinacija predregistracije, potpunog elektroničkog zaključenog kruga pogona, automatske kontrole napetosti i integrirane BST online video inspekcije smanjuje otpad pri početku i tijekom procesa na industrijski vodeće niske razine. Ovisno o veličini narudžbe i vrijednosti proizvoda, ovo može uštedjeti stotine tisuća pa čak i više od milijuna godišnjih troškova materijala, poboljšavajući profitne marže.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko neprekidno spajanje eliminira vrijeme zastoja tijekom promjene rolni, predregistracijska značajka smanjuje vrijeme podešavanja s minuta na sekunde, a struktura brze zamjene ručke smanjuje vrijeme promjene za više od 80%. Ovo dodaje procijenjenih 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno, maksimizirajući output.
4. Maximizirana iskorištenost opreme: S dvosmjernim automatskim spajanjem, dijagnostikom na daljinu i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, ukupna učinkovitost opreme (OEE) može dosegnuti više od 90%, znatno više od industrijskog prosjeka od 70%–80%, osiguravajući da presa radi na vrhunskoj učinkovitosti dulje vrijeme.
5. Ušteda troškova boje i energije: Zatvoreni noževi za čišćenje, stalna potrebna dostava boje ovisna o pritisku i centralizirano sakupljanje otpadne boje smanjuju otpad od boje za 15%–25% u usporedbi s otvorenim sustavima. Visokokvalitetne membranske crpke smanjuju stopu neuspjeha vezanih za opskrbu za više od 60%, dok segmentirani, energetski učinkoviti sustavi sušenja osiguravaju kontrolirani i izračunljivi troškove energije, smanjujući operativne troškove.
6. Usklađenost s izvozom i osiguranje kvalitete: Električne komponente zadovoljavaju međunarodne standarde CE/UL, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu kako bi zadovoljile izvozne zahtjeve. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost, čineći ovu presu prikladnom za tvrtke orijentirane na izvoz.
7. Međunarodna opskrbna lanca i residualna vrijednost: Osnovne komponente globalnih brendova prvog reda pružaju jasnu sljedivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i residualnu vrijednost na sekundarnom tržištu u usporedbi s domaćim montiranim alternativama, zaštitivši ulaganje tvrtke u opremu.
8. Povećana snaga premium cijena: Kombinacija registracije na visokim brzinama od ±0,05 mm, BST online inspekcije i vrhunske kvalitete tiska omogućuje proizvođačima da osvoje elite narudžbe brenda na tržištima hrane, farmaceutske industrije, osobne njege i visokokvalitetnih naljepnica, potencijalno povećavajući prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30% i poboljšavajući profitabilnost.
9. Prilagodba širi horizonte poslovanja: Dok standardne konfiguracije pokrivaju više od 85% konvencionalnih potreba za tiskanje na rolnama, prilagodljive širine weba i bojne jedinice omogućuju ulazak na visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširoke industrijske ambalaže, s potencijalnim povećanjem profitne marže na pojedinačnim narudžbama za 20%–40%, pomažući tvrtkama da prošire svoj poslovni opseg i povećaju prihode.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Na koje podloge može tiskati TF-FS08-1000 1200?
A: Ova presa kompatibilna je s širokim spektrom podloga, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, offset, tanki karton), naljepnice, aluminijaste folije, kompozitne folije i netkane tkanine, čineći je prikladnom za raznovrsne proizvodne potrebe.
Q2: Koja je preciznost registracije ove prese?
A: TF-FS08-1000 1200 nudi industrijski vodeću preciznost registracije od ±0,05 mm, vođenu neovisnim motorima, preciznim kugličnim vijcima i real-time zaključenim krugom povratnih informacija iz fotoelektričnih rotacijskih enkodera, zadovoljavajući stroge zahtjeve visokokvalitetnih sektora poput ambalaže za hranu i farmaceutske proizvode.
Q3: Kako presa smanjuje vrijeme promjene?
A: Presa ima strukturu brze zamjene ručke s jednostavnim mehanizmom preokreta i učitavanja, što smanjuje vrijeme promjene za više od 80% u usporedbi s tradicionalnim modelima. Osim toga, predregistracijska značajka omogućuje sinhronizirano tiskanje u roku od nekoliko sekundi od početka rada, dodatno smanjujući vrijeme podešavanja.
Q4: Može li se presa prilagoditi za specifične proizvodne potrebe?
A: Da, presa nudi duboku fleksibilnu prilagodbu. Standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm, a broj bojnih jedinica nije ograničen na 8, omogućujući dodatne jedinice ovisno o specifičnim zahtjevima procesa.
Q5: Kakvu podršku nakon prodaje pruža ova presa?
A: Presa je opremljena mogućnošću dijagnostike na daljinu, omogućujući inženjerima da rješavaju probleme online i znatno skraćujući vrijeme zastoja. Osim toga, korištenje međunarodnih komponenti prvog reda osigurava dugotrajnu pouzdanost, a profesionalni timovi nakon prodaje pružaju pravovremenu tehničku podršku kada je potrebna.