10-bojna presa za tiskanje s punim servomotorima tipa „stack“ (TF-FS10-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-FS10-1000 1200 je iznimno prilagodljiva 10-bojna presa za tiskanje s punim servomotorima tipa „stack“, integrirana s tehnologijom Siemens, dizajnirana za isporuku visokopreciznog, visokokvalitetnog tiska na širokom spektru podloga. S maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i vodećom u industriji preciznošću registracije od ±0,05 mm, podržava projektirnu brzinu od 260 m/min, dok se stvarne brzine proizvodnje kreću od 30 do 220 m/min, prilagodljivo različitim vrstama podloga i složenosti dizajna. Opremljena s 10 neovisnih jedinica za tiskanje, sustavom noževa za čišćenje u zatvorenoj komori i centraliziranim Siemens PLC upravljačkim sustavom, ova presa osigurava ravnomjernu primjenu boje, stabilnu kontrolu napetosti i preciznu registraciju više boja, što je čini idealnom za raznovrsna okruženja s mnogim varijantama proizvodnje koja zahtijevaju istodobno efikasnost i izvrsnost tiska.

Tehnički principi i osnovna struktura

Temeljena na naprednoj flexografskoj tehnologiji tipa „stack“, TF-FS10-1000 1200 ima 10 neovisnih jedinica za tiskanje složenih jedna iznad druge, od kojih svaka pokreće međunarodnih brendova servomotore koji neovisno upravljaju pločom i cilindrom za utiskivanje. Ova struktura omogućuje visokopreciznu registraciju više boja, osiguravajući da se sve boje savršeno poravnaju jedna s drugom. Sustav noževa za čišćenje u zatvorenoj komori radi s preciznim keramičkim anilox valjcima kako bi osigurao ravnomjernu primjenu boje na fotopolimerne ploče, pružajući jasan i dosljedan otisak na različitim materijalima. Cijeli sustav upravlja Siemens PLC, koji integrira visokoprecizne fotoelektrične enkodere za zatvorenu petlju kontrole napetosti i registracije, održavajući stabilan pritisak i napetost od odmotavanja do namotavanja. Dodatno, dvostupanjski električni sustav sušenja s grijanjem, uključujući glavnu peć i interbojne konfiguracije sušenja, koristi visokotemperaturni, visokosmjerni protok zraka kako bi osigurao temeljito sušenje boje pri velikim brzinama, učinkovito sprječavajući pomjeranje boje i nakupljanje.

Ključni tehnički parametri

1. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
2. Preciznost registracije: ±0,05 mm
3. Projektirna brzina: 260 m/min
4. Stvarna brzina proizvodnje: 30–220 m/min (ovisno o podlozi i složenosti dizajna)
5. Dužina ponavljanja otiska: 360–1000 mm
6. Broj linija anilox valjka: 100–1200 linija po inču (preciznost na razini mikrona)
7. Podržane podloge: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, offset, tanke kartonske ploče), samoljepljive naljepnice, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkanu tkaninu
8. Osnovni upravljački sustav: Siemensov sustav s punim servomotorima (PLC, servomotori, HMI, frekvencijski pretvarači)

Ključne konkurentne prednosti

1. Međunarodne komponente prvog reda: Stroj koristi potpuni Siemensov sustav s punim servomotorima i ugrađuje globalne premium komponente poput japanskih ležajeva NSK, njemačkih senzora Leuze i crpki za boju Ingersoll Rand, osiguravajući dugotrajnu stabilnost rada i dosljednu preciznost od samog izvora. Ove komponente nude jasnu sljedivost i veću dugotrajnu pouzdanost u usporedbi s domaćim alternativama.
2. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pokreću se neovisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima, uz realnotematsku povratnu petlju fotoelektričnih rotacijskih enkodera. To zadovoljava stroge zahtjeve registracije u visokokvalitetnim sektorima poput ambalaže za hranu i farmaceutske proizvode, osiguravajući savršeno poravnanje boja čak i kod složenih otisaka s više boja.
3. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka jedinica ima sinhroniziranu četveroservomotornu zaključenu petlju, omogućujući automatsko detektiranje i korekciju pritiska. Radni parametri trajno se pohranjuju za jedan klik za oporavak, podržavajući i pojedinačno i sinhronizirano uključivanje/isključivanje jedinica, što pojednostavljuje rad i smanjuje ljudsku pogrešku.
4. Sustav noževa za čišćenje u zatvorenoj komori (10 jedinica): Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim premazom, a dizajn noževa bez alata omogućuje zamjenu u jednom koraku. Ovo pruža superiornu bravu za eliminaciju curenja boje, znatno poboljšavajući radničko okruženje i smanjujući troškove odljeva boje za 15%–25% u usporedbi s otvorenim sustavima.
5. Dizajn anilox valjka protiv zagušenja: Opremljen neovisnim pogonskim mehanizmom, anilox valjak se automatski okreće tijekom zaustavljanja ili isključivanja stroja, temeljito eliminirajući uobičajeni problem industrije – sušenje boje i zagušenje mreže – smanjujući troškove održavanja i vrijeme zastoja.
6. Struktura brze zamjene ručke: Dizajnirana za brzu zamjenu pločne ručke putem jednostavnog mehanizma okretanja i punjenja, ova struktura smanjuje vrijeme promjene za preko 80% u usporedbi s tradicionalnim modelima, minimizirajući neproduktivno vrijeme i otpad od materijala pri pokretanju.
7. Potpuna petlja kontrole napetosti tijekom cijelog procesa: Automatsko detektiranje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja sprječavaju odstupanja registracije uzrokovanu istezanjem ili opuštanjem materijala pri velikim brzinama, osiguravajući stabilnu proizvodnju od pokretanja do završetka i smanjujući otpad.
8. Snažan dvostupanjski električni sustav sušenja: Kombinacija glavne peći i interbojnih konfiguracija sušenja osigurava temeljito sušenje boje tijekom visokosmjernih proizvodnji, eliminirajući probleme s pomjeranjem boje ili nakupljanjem i održavajući kvalitetu otiska čak i pri maksimalnim radnim brzinama.
9. Inteligentni centralizirani upravljački sustav: Veliki zaslon na dodir centralno upravlja svim radnim parametrima, s pohranom recepta za poslove i praćenjem povijesnih podataka. Ovo omogućuje jedan klik za vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, optimizirajući promjene proizvodnje i pojednostavljajući operacije ponavljanja poslova.
10. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije (npr. 1400 mm, 1600 mm) po potrebi, a broj bojnih jedinica nije ograničen na 10, omogućujući dodatne jedinice ovisno o specifičnim procesnim zahtjevima kako bi se pružila prilagođena rješenja za svakog klijenta.

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilnu ambalažu: Specijalizirane za tiskanje na rolovima na različitim materijalima, uključujući plastične folije, papir i netkanu tkaninu, koje zahtijevaju sposobnost proizvodnje velikim brzinama i velikim volumenima.
2. Visokoprecizni sektori: Proizvođači koji služe segmentima s visokim zahtjevima poput hrane, dnevnih kemikalija, farmaceutske industrije i tiskanja naljepnica, gdje su stroge zahtjeve za preciznu registraciju i vrhunsku kvalitetu tiska ključni za zadovoljenje industrijskih standarda i zahtjeva marki.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Tvrtke fokusirane na tiskanje za papirne čaše, papirne zdjelice, papirne vrećice i pakiranje kraft papira, koje trebaju učinkovita, velika rješenja za prethodno tiskanje.
4. Proizvođači naljepnica s mnogim varijantama: Tvrtke specijalizirane za samoljepljive naljepnice, naljepnice za smanjivanje volumena i druge složene formate naljepnica, koje zahtijevaju česte promjene poslova i brzu efikasnost promjene.
5. Tvornice koje provode nadogradnju opreme: Postrojenja koja planiraju zamijeniti zastarjele presa s mehaničkim vratilima ili staru opremu s servomotorima, tražeći poboljšanje efikasnosti proizvodnje i kvalitete tiska.
6. Tvrtke za fleksibilnu proizvodnju: Poslovi karakterizirani kratkim do srednjim serijama, čestim promjenama poslova, visokom frekvencijom promjene materijala i mješovitom načinu proizvodnje, koje profitiraju od prilagodljivosti ove presa i njezine brze mogućnosti promjene.
7. Specijalizirani klijenti s posebnim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultraširoki format tiska (1400 mm+) za industrijsko pakiranje ili složene procese s više boja za premium aplikacije pakiranja, podržani prilagodljivim konfiguracijama ove presa.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna ambalaža: Visokosmjerna, velikosmjerna proizvodnja za ambalažu hrane (vrećice za grickalice, stojeće vrećice s zip zatvaračem, retortne vrećice, folije za termoformiranje sireva itd.) i premium tiskanje s 10 boja za ambalažne folije za osobnu njegu, deterdžente, šampone i kozmetiku, zadovoljavajući stroge zahtjeve kvalitete i efikasnosti za proizvode brzog prometa.
2. Proizvodi za osobnu njegu: Velika kapacitetska, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode poput prozračnih folija za pelene i pakiranja sanitarnih ubriza, osiguravajući dosljednu kvalitetu otiska i visoke brzine proizvodnje kako bi zadovoljili veliku tržišnu potražnju.
3. Tiskanje papirnih proizvoda: Velika proizvodnja za prethodno tiskanje osnovnih stockova papirnih čaša i zdjelica, visokosmjerna proizvodnja za papirne vrećice i papirno-plastične kompozitne vrećice, te tiskanje na webu za tanke kartonske ploče i premazane papire, prilagodljivo različitim svojstvima papirnatih materijala i zahtjevima tiska.
4. Etiketiranje: Velika proizvodnja samoljepljivih naljepnica (za dnevne kemikalije, hranu, farmaceutske proizvode) i kontinuirano tiskanje za naljepnice za smanjivanje volumena, podržavajući različite tipove naljepnica i složene dizajnerske obrasce.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Efikasna, širokoformalna proizvodnja medicinske ambalaže (farmaceutske kompozitne folije, kompozitne folije za blister) i folija za ambalažu poljoprivrede i gnojiva, u skladu sa strogo reguliranim industrijskim standardima za preciznost i higijenu.
6. Prethodno tiskanje za valovitu ambalažu: Premium prethodno tiskanje za unutrašnju ploču valovitih kutija, pružajući vodeće rješenje za premium valovitu ambalažu koja zahtijeva preciznu registraciju boja i visoku kvalitetu otiska.
7. Netkana tkanina i specijalni materijali: Visokosmjerna proizvodnja na posebnim podlogama, uključujući eko-friendly netkane shopping vrećice, medicinske netkane tkanine i aluminijaste folije za papir, prilagodljivo jedinstvenim svojstvima ovih materijala kako bi se pružili jasni, izdržljivi otisci.
8. Premium ambalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za ambalažu duhana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetska kvaliteta od najveće važnosti, pomažući markama da poboljšaju prezentaciju proizvoda i konkurentnost na tržištu.
9. Prilagođena proizvodnja širokog formata: Specijalizirana proizvodnja za ultraširoke industrijske ambalažne folije, podržavajući potrebe za tiskanje velikih formata koje standardne presa ne mogu primiti.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propušteni rokovi na starim modelima: S vodećom u industriji projektirnom brzinom od 260 m/min i stvarnim brzinama tiska do 220 m/min, presa pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućujući tvrtkama da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogih rokova isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja za spajanje: Dvostanični potpuno automatski sustavi za neprekidno spajanje (pri brzinama ≥250 m/min) omogućuju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući vrijeme zastoja tijekom promjene rolova i maksimizirajući efikasnost proizvodnje.
3. Dugačko vrijeme promjene i veliki otpad od materijala pri pokretanju: Predregistracijska značajka omogućuje stroju da postigne sinhronizirano tiskanje u roku od nekoliko sekundi od pokretanja, a struktura brze zamjene ručke znatno poboljšava efikasnost promjene dok smanjuje gubitak materijala, srezavši otpad pri pokretanju na industrijski minimum.
4. Kasno otkrivanje grešaka u tisku: Integrirani njemački BST sustavi za online video inspekciju prate greške poput nedostajućih otisaka ili bijelih mrlja u stvarnom vremenu, omogućujući trenutno upozorenje i prilagodbu, smanjujući broj neispravnih proizvoda i troškove prerade.
5. Špricanje boje i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni sustavi noževa za čišćenje, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore za boju i centralizirano sakupljanje odljeva boje dramatično poboljšavaju radničko okruženje, smanjuju troškove rada na čišćenje i minimaliziraju odljev boje.
6. Često zagušenje anilox valjka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn anilox valjka protiv zagušenja s automatskim okretanjem tijekom zaustavljanja stroja temeljito eliminira korijen problema zagušenja anilox valjka i smanjuje frekvenciju i troškove održavanja.
7. Nedovoljno sušenje i pomjeranje boje pri velikim brzinama: Glavne peći za sušenje kombinirane s više interbojnih sustava snažnog toplinskog zraka osiguravaju temeljito sušenje boje, sprječavajući pomjeranje i nakupljanje boje tijekom proizvodnje pri granicama brzine, održavajući dosljednu kvalitetu otiska čak i pri maksimalnim brzinama.
8. Teškoća oporavka parametara za ponavljanje poslova: Centralizirana pohrana recepata i praćenje povijesnih podataka na zaslonu na dodir omogućuju jedan klik za vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promjene poslova bez stresa i smanjujući vrijeme podešavanja za ponovne narudžbe.
9. Spora odzivnost nakonprodajnog servisa koja uzrokuje kašnjenja isporuke: Mogućnost daljinskog dijagnostičkog pregleda omogućuje inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja i smanjujući utjecaj na raspored proizvodnje.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: S projektirnom brzinom od 260 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–220 m/min, sustav poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u usporedbi s tradicionalnim presama tipa „stack“ ili starim CI presama, omogućujući tvrtkama da obave više poslova u kraćem vremenu.
2. Značajno smanjenje otpada: Kombinacija predregistracije, potpunih elektroničkih zaključenih petlji motora, automatske kontrole napetosti i integrirane BST online video inspekcije smanjuje otpad pri pokretanju i tijekom procesa na industrijski minimum, potencijalno štedeći stotine tisuća pa čak i milijune godišnjih troškova materijala, ovisno o veličini narudžbe i vrijednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko neprekidno spajanje eliminira vrijeme zastoja tijekom promjene rolova, predregistracijska značajka smanjuje vrijeme podešavanja s minuta na sekunde, a struktura brze zamjene ručke srezava vrijeme promjene za preko 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno i povećavajući ukupnu proizvodnju.
4. Maksimalna iskorištenost opreme: S dvostaničnim automatskim spajanjem, daljinskim dijagnostičkim pregledima i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, ukupna efikasnost opreme (OEE) može dosegnuti preko 90%, znatno više od industrijskog prosjeka od 70%–80%, osiguravajući da presa radi na vrhunskoj efikasnosti dulje razdoblje.
5. Ušteda troškova boje i energije: Zatvoreni sustavi noževa za čišćenje, stalna potrebna dostava boje ovisno o pritisku i centralizirano sakupljanje odljeva boje smanjuju odljev boje za 15%–25% u usporedbi s otvorenim sustavima. Visokokvalitetne membranske crpke smanjuju stopu kvarova vezanih za opskrbu za preko 60%, dok segmentirani, energetski učinkoviti sustavi sušenja osiguravaju kontrolirano i izračunljivo trošenje energije, smanjujući operativne troškove.
6. Usklađenost s izvoznim standardima i osiguranje kvalitete: Električne komponente zadovoljavaju međunarodne CE/UL standarde, a upravljačke ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu kako bi zadovoljile izvozne zahtjeve. Ključne strukturne komponente prolaze kroz žarenje za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost, podržavajući tvrtke u širenju na inozemna tržišta.
7. Međunarodna opskrbna lanca i ostatak vrijednosti: Komponente prvog reda iz globalnih brendova pružaju jasnu sljedivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i vrijednost na sekundarnom tržištu u usporedbi s domaćim sastavljenim alternativama, zaštićujući investiciju tvrtke u opremu.
8. Povećana snaga premium cijena: Kombinacija registracije više boja pri brzini od ±0,05 mm, BST online inspekcije i vrhunske kvalitete tiska omogućuje proizvođačima da osvoje elite narudžbe marki u sektorima hrane, farmaceutske industrije, osobne njege i visokokvalitetnih naljepnica, potencijalno povećavajući prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30% i poboljšavajući profitne marže.
9. Prilagodba širi horizonte poslovanja: Dok standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% uobičajenih potreba za tiskanje na rolove, prilagodljive širine weba i broj bojnih jedinica omogućuju ulazak na visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširoke industrijske ambalaže, s potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%, pomažući tvrtkama da diverzificiraju poslovanje i povećaju prihode.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Kolika je maksimalna širina materijala koju TF-FS10-1000 1200 može obraditi?
A: Standardna maksimalna širina materijala iznosi 1200 mm, a može se prilagoditi većim specifikacijama poput 1400 mm ili 1600 mm ovisno o specifičnim potrebama proizvodnje.
Q2: Kako ova presa osigurava visoku preciznost registracije?
A: Presa koristi neovisne moteure i precizne kuglaste vijake za horizontalnu i vertikalnu registraciju, uz realnotematsku povratnu petlju fotoelektričnih rotacijskih enkodera, postižući vodeću u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm kako bi zadovoljila stroge zahtjeve visokokvalitetnih sektora ambalaže.
Q3: Može li presa prilagoditi različite vrste podloga?
A: Da, kompatibilna je s širokim spektrom materijala, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire, samoljepljive naljepnice, aluminijaste folije, kompozitne folije i netkanu tkaninu, što je čini pogodnom za raznovrsne scenarije proizvodnje.
Q4: Kako presa smanjuje vrijeme promjene?
A: Struktura brze zamjene ručke omogućuje brzu zamjenu pločne ručke putem jednostavnog mehanizma okretanja i punjenja, srezavši vrijeme promjene za preko 80% u usporedbi s tradicionalnim modelima. Dodatno, centralizirani upravljački sustav s pohranom recepta za poslove omogućuje jedan klik za oporavak radnih parametara, još više pojednostavljajući promjene.
Q5: Podržava li presa daljinski posleprodajni servis?
A: Da, opremljena je mogućnošću daljinskog dijagnostičkog pregleda, omogućujući inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja i smanjujući utjecaj na raspored proizvodnje.