12-bojna presa za tiskanje tipa „stack“ s punim servo pogonom (TF-FS12-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-FS12-1000 1200 je visokoučinkovita 12-bojna presa za tiskanje tipa „stack“ s punim servo pogonom, izgrađena na osnovi Siemensove temeljne tehnologije, dizajnirana za pružanje izvanredne kvalitete tiska na širokom rasponu podloga. S maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i vodećom u industriji preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova presa podržava projektiranu brzinu od 260 m/min, dok se stvarne brzine proizvodnje kreću od 30 do 220 m/min, ovisno o vrsti podloge i složenosti dizajna. Opremljena je s 12 neovisnih jedinica za tiskanje s sustavima drske ploče zatvorenog kruga, preciznim keramičkim aniloks valjcima i centraliziranim Siemens PLC upravljačkim sustavom s upravljanjem napetosti i registracije u zatvorenom krugu. Kompatibilna je s plastičnim folijama, papirima, aluminijastim folijama, kompozitnim folijama i netkanim tkaninama, a konstruirana je za uspješan rad u raznolikim okruženjima s više varijanti proizvodnje.

Tehnički principi i temeljna struktura

Temeljena na naprednoj tehnologiji flexografskog tiskanja tipa „stack“, TF-FS12-1000 1200 koristi 12 redom složenih neovisnih jedinica za tiskanje kako bi postigla visoku preciznost višebojnog registriranja. Svaka jedinica opremljena je servo motorima međunarodnih brendova koji neovisno pokreću ploču i cilindar za utiskivanje, osiguravajući preciznu kontrolu svake faze tiskanja. Sustav drske ploče zatvorenog kruga osigurava ravnomjerni prijenos boje s preciznih keramičkih aniloks valjaka na fotopolimerne ploče, što omogućuje točan i dosljedan tisak na različitim podlogama. Cijeli sustav centralno upravlja Siemens PLC, integriran s visokopreciznim fotoelektričnim enkoderima za upravljanje napetosti i registracije u zatvorenom krugu, što održava stabilnost čak i tijekom visokih brzina proizvodnje. Dodatno, dvostupanjski električni sustav sušenja s grijanjem osigurava temeljito sušenje boje na velikim brzinama, sprječavajući pomak boje i osiguravajući jasan, bez mrlja tisak.

Ključni performansni parametri

1. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
2. Preciznost registracije: ±0,05 mm
3. Projektirana brzina: 260 m/min
4. Stvarna brzina proizvodnje: 30–220 m/min
5. Dužina ponavljanja tiska: 360–1000 mm
6. Broj linija aniloks valjka: 100–1200 linija po inču
7. Kompatibilne podloge: Plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), papiri (kraft, premazani, offset, tanki karton), samoljepljive naljepnice, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Temeljni upravljački sustav: Siemensov sustav s punim servo pogonom (PLC, servo motori, HMI, frekvencijski pretvarači)

Ključne konkurentne prednosti

1. Međunarodne komponente prvog ranga: Stroj koristi potpuni Siemensov sustav s punim servo pogonom, uz globalne premium komponente kao što su japanske ležajeve NSK, njemačke senzore Leuze i crpke za boju Ingersoll Rand. To osigurava dugotrajnu stabilnost rada i konstantnu preciznost, smanjujući potrebu za održavanjem i produljujući životni vijek opreme.
2. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pokretane su neovisnim motorima i preciznim kugličnim vijcima, u kombinaciji s real-time povratnim informacijama iz fotoelektričnih rotacijskih enkodera. Ovo zadovoljava stroge zahtjeve registracije u visokokvalitetnim sektorima poput ambalaže za hranu i farmaceutske proizvode, gdje čak i najmanje odstupanje može ugroziti sigurnost proizvoda i imidž brenda.
3. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka jedinica ima sinhronizirano spojeno četveroservomski sustav s povezanom petljom, omogućujući automatsko otkrivanje i ispravljanje pritiska. Operativni parametri trajno su spremljeni za jedan klik za vraćanje, podržavajući i pojedinačno i sinhronizirano uključivanje/isključivanje jedinica, što pojednostavljuje rad i smanjuje ljudsku grešku.
4. Sustav drske ploče zatvorenog kruga (12 jedinica): Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim slojem, a dizajn drske ploče bez alata omogućuje zamjenu u jednom koraku. Superiorna bravarija eliminira curenje boje, znatno poboljšavajući radnu atmosferu i smanjujući otpad od boje.
5. Dizajn aniloks valjka protiv zagušenja: Opremljen neovisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće tijekom zaustavljanja ili isključivanja stroja, temeljito rješavajući uobičajeni problem industrije – sušenje boje i zagušenje mreže, smanjujući vrijeme i troškove održavanja.
6. Struktura brze zamjene ručnika: Jednostavnim mehanizmom okretanja i punjenja, ova struktura omogućuje brzu zamjenu ploča, smanjujući vrijeme promjene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele, što je idealno za tvrtke s čestim promjenama poslova.
7. Potpuna kontrola napetosti u zatvorenom krugu: Automatsko otkrivanje i kompenzacije napetosti od odmotavanja do namotavanja sprječavaju odstupanja registracije uzrokovanu istezanjem ili opuštanjem materijala na velikim brzinama, osiguravajući stabilan početak rada i smanjujući otpad od materijala.
8. Snažan dvostupanjski električni sustav sušenja: S glavnim pećima i inter-kolornim sustavima sušenja, visokotemperaturni i visokobrzinski zračni tokovi osiguravaju temeljito sušenje boje tijekom visokih brzina proizvodnje, eliminirajući probleme pomaka ili nakupljanja boje.
9. Inteligentni centralizirani upravljački sustav: Veliki zaslon na dodir centralno upravlja svim operativnim parametrima, s pohranom recepta za poslove i praćenjem povijesnih podataka kako bi se pojednostavile promjene proizvodnje i poboljšala operativna efikasnost.
10. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm prema potrebi, omogućujući stroju da se prilagodi posebnim proizvodnim zahtjevima.

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilnu ambalažu: Specijalizirane za tiskanje na rolovima na različitim materijalima poput plastičnih folija, papira i netkanih tkanina, koje zahtijevaju visoke brzine i preciznost tiska.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji služe segmentima hrane, dnevnih kemikalija, farmaceutske industrije i tiskanja naljepnica, gdje su stroge zahtjeve za preciznost registracije i izvrsnu kvalitetu tiska nužni za zadovoljenje regulatornih i brendskih standarda.
3. Proizvođači papirnatih proizvoda: Tvrtke fokusirane na tiskanje za papirnate čaše, papirnate zdjelice, papirnate vrećice i pakiranje od kraft papira, koje trebaju učinkovita i stabilna rješenja za tiskanje velikih volumena.
4. Proizvođači naljepnica s više varijanti: Tvrtke specijalizirane za samoljepljive naljepnice, naljepnice za smanjivanje volumena i druge složene formate naljepnica, koje profitiraju od kratkog vremena promjene i precizne registracije boja.
5. Tvornice koje provode nadogradnju opreme: Postrojenja koja planiraju zamijeniti zastarjele strojeve s mehaničkim vratilima ili staru servo-pogonu opremu, s ciljem poboljšanja proizvodne efikasnosti i kvalitete proizvoda.
6. Tvrtke s fleksibilnom proizvodnjom: Poduzeća s kratkim do srednjim serijama, čestim promjenama poslova, visokim frekvencijama promjene materijala i mješovitom načinu proizvodnje, koje ovise o svestranosti stroja i njegovoj sposobnosti brze prilagodbe.
7. Specijalizirani klijenti s personaliziranim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultraširoki format tiska (1400 mm+) za industrijsku ambalažu ili složene višebojne procese za premium pakiranje, koji mogu iskoristiti prilagodljive karakteristike stroja.

Situacije primjene

1. Fleksibilna ambalaža: Visokobrzinsko tiskanje velikih volumena za ambalažu hrane poput vrećica za grickalice, stojećih vrećica sa zatvaračem, retort vrećica i folija za termoformiranje sireva, kao i 10-bojno premium tiskanje za ambalažne folije za osobnu njegu, deterdžente, šampone i kozmetiku.
2. Proizvodi za osobnu njegu: Velika kapaciteta i kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode poput prozračnih folija za peluše i pakiranja za higijenske uloške, gdje su dosljedna kvaliteta i visoka brzina ključni.
3. Tiskanje papirnatih proizvoda: Veliki volumen pre-tiska za osnovne materijale papirnatih čaša i zdjelica, visokobrzinsko tiskanje za kraft papirne vrećice i papir-plastične kompozitne vrećice, te tiskanje na webu za tanke kartone i premazane papire.
4. Tiskanje naljepnica: Velika proizvodnja samoljepljivih naljepnica za dnevne kemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuirano tiskanje za naljepnice za smanjivanje volumena.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinske ambalaže poput farmaceutske kompozitne folije i kompozitnih folija za blister, kao i folija za poljoprivrednu i gnojidbenu ambalažu, koje zadovoljavaju stroge regulatorne standarde.
6. Pre-tiskanje za valovite kutije: Visokokvalitetno pre-tiskanje za unutrašnju ploču valovitih kutija, pružajući industrijski vodeći odgovor za premium valovitu ambalažu s preciznom registracijom boja.
7. Netkane i specijalne materijale: Visokobrzinsko tiskanje na posebnim podlogama poput eko-friendly netkanih trgovinskih vrećica, medicinskih netkanih tkanina i aluminijastih folija za papir, proširujući spektar tiskljivih materijala.
8. Premium ambalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za ambalažu duhana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetska kvaliteta od najveće važnosti za održavanje prestiža brenda.
9. Personalizirana proizvodnja širokog formata: Specijalizirana proizvodnja za ultraširoke industrijske ambalažne folije, pružajući jedinstvene potrebe za velike pakirne projekte.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propušteni rokovi kod starinskih modela: S projektiranom brzinom od 260 m/min i stvarnim brzinama tiska do 220 m/min, presa pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućujući tvrtkama da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogih rokova isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosmjerna potpuno automatska sustav za neprekidno spajanje (operabilan na brzinama ≥250 m/min) omogućuje 24-satnu kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju, eliminirajući zastoje uzrokovanе promjenama rolova.
3. Dugo vrijeme promjene i veliki otpad od materijala na početku rada: Predregistracijska značajka omogućuje stroju da postigne sinhronizirano tiskanje u roku od nekoliko sekundi od početka rada, a struktura brze zamjene ručnika znatno poboljšava efikasnost promjene dok smanjuje gubitak materijala, smanjujući troškove proizvodnje.
4. Kasno otkrivanje grešaka u tisku: Integrirani njemački BST online sustav video inspekcije prati greške poput nedostajućih otisaka ili bijelih mrlja u realnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućujući operaterima da pravovremeno izvrše korekcije, smanjujući broj neispravnih proizvoda.
5. Prskanje boje i radno intenzivno čišćenje: Drske ploče zatvorenog kruga, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore za boju i centralizirani prikupljanje otpadne boje dramatično poboljšavaju radnu atmosferu, smanjuju troškove rada na čišćenje i minimiziraju otpad od boje.
6. Često zagušenje aniloks valjka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn protiv zagušenja čini da se aniloks valjak automatski okreće tijekom zaustavljanja stroja, sprječavajući sušenje boje i temeljito eliminirajući uzrok zagušenja aniloks valjka, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
7. Nedovoljno sušenje i pomak boje na velikim brzinama: Kombinacija glavnih peći za sušenje i više inter-kolornih sustava s visokom snagom toplog zraka osigurava temeljito sušenje boje tijekom visokih brzina proizvodnje, sprječavajući pomak i nakupljanje boje, osiguravajući kvalitetu tiska.
8. Teškoća u vraćanju parametara za ponovne poslove: Centralizirana pohrana recepata i praćenje povijesnih podataka na zaslonu na dodir omogućuju jedan klik za vraćanje optimalnih parametara proizvodnje, čineći promjene poslova brzima i bez grešaka.
9. Spora odziva nakonprodajne službe uzrokuje kašnjenja u isporuci: Mogućnost daljinskog dijagnostikovanja omogućuje inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja opreme i osiguravajući kontinuiranu proizvodnju.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućuje on-demand proširenje širine weba i dodavanje bojnih jedinica, omogućujući jednom stroju da se prilagodi širokom rasponu procesnih scenarija i zaradi raznolikije narudžbe.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: S projektiranom brzinom od 260 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30 do 220 m/min, sustav poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne presa tipa „stack“ ili starinske CI presa, pomažući tvrtkama da povećaju proizvodnju i obave više narudžbi.
2. Značajno smanjenje otpada: Kombinacija predregistracije, potpunog elektroničkog upravljanja u zatvorenom krugu, automatske kontrole napetosti i integrirane BST online video inspekcije smanjuje otpad na početku i tijekom procesa na industrijski vodeće niske razine. Ovisno o veličini narudžbe i vrijednosti proizvoda, ovo može uštedjeti stotine tisuća pa čak i više od milijuna godišnjih troškova materijala.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko neprekidno spajanje eliminira zastoje tijekom promjene rolova, predregistracijska značajka smanjuje vrijeme podešavanja s minuta na sekunde, a struktura brze zamjene ručnika skraćuje vrijeme promjene za više od 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog vremena proizvodnje dnevno, maksimizirajući operativnu efikasnost.
4. Maksimalna iskorištenost opreme: S dvosmjernim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, ukupna efikasnost opreme (OEE) može dosegnuti više od 90%, znatno više od industrijskog prosjeka od 70%–80%, osiguravajući da stroj radi na vrhunskim performansama.
5. Ušteda troškova boje i energije: Drske ploče zatvorenog kruga, stalna potreba za bojom na zahtjev i centralizirano prikupljanje otpadne boje smanjuju otpad od boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sustave. Visokokvalitetne membranske crpke smanjuju stopu kvarova vezanih za opskrbu za više od 60%, dok segmentirani, energetski učinkoviti sustavi sušenja osiguravaju kontroliranu i izračunljivu potrošnju energije, smanjujući operativne troškove.
6. Usklađenost s izvoznim standardima i osiguranje kvalitete: Električne komponente zadovoljavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu, zadovoljavajući izvozne zahtjeve. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost, čineći stroj prikladnim za globalna tržišta.
7. Međunarodna opskrbna lanac i ostatak vrijednosti: Osnovne komponente globalnih brendova prvog ranga poput Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC i Trelleborg pružaju jasnu sljedivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrijednost u odnosu na domaće montirane alternative, zaštitivši investiciju poduzeća.
8. Povećana snaga premium cijena: Kombinacija registracije na visokim brzinama od ±0,05 mm, BST online inspekcije i izvrsne kvalitete tiska omogućuje proizvođačima da zarade elite brendskih narudžbi u segmentima hrane, farmaceutske industrije, osobne njege i visokokvalitetnih naljepnica, potencijalno povećavajući prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30% i poboljšavajući profitne marže.
9. Prilagodba proširuje poslovne horizonte: Dok standardne konfiguracije pokrivaju više od 85% konvencionalnih potreba za tiskanje na rolovima u fleksibilnoj ambalaži, papiru, naljepnicama i netkanim tkaninama, prilagodljive širine weba i bojne jedinice omogućuju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširoke industrijske ambalaže, s potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Na koje podloge TF-FS12-1000 1200 može tiskati?
A: Kompatibilna je s širokim rasponom materijala poput plastičnih folija (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različitih papira (kraft, premazani, offset, tanki karton), samoljepljivih naljepnica, aluminijastih folija, kompozitnih folija i netkanih tkanina.
Q2: Koja je preciznost registracije ove presa?
A: Nudi vodeću u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm, zadovoljavajući stroge zahtjeve visokokvalitetnih sektora poput ambalaže za hranu i farmaceutske proizvode.
Q3: Kako presa smanjuje vrijeme promjene?
A: Struktura brze zamjene ručnika omogućuje brzu zamjenu ploča putem jednostavnog mehanizma okretanja i punjenja, smanjujući vrijeme promjene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele. Dodatno, predregistracijska značajka omogućuje sinhronizirano tiskanje u roku od nekoliko sekundi od početka rada.
Q4: Može li stroj biti prilagođen za šire širine weba?
A: Da, standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm prema potrebi, kako bi se zadovoljile posebne proizvodne potrebe.
Q5: Kakva je nakonprodajna podrška za ovu opremu?
A: Stroj je opremljen mogućnošću daljinske dijagnostike, omogućujući inženjerima da rješavaju probleme online i znatno skraćujući vrijeme zastoja. Također koristi međunarodne komponente prvog ranga s globalnom opskrbom za lakše održavanje i zamjenu.