10-bojna polu-servoslojevačka tiskarska presa tipa Stack (TF-SS10-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-SS10-1000 1200 je visokoperformansna 10-bojna polu-servoslojevačka fleksografska tiskarska presa integrirana s tehnologijom Siemens, dizajnirana kako bi zadovoljila zahtjevne potrebe suvremenih industrija pakiranja i tiska. S maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i impresivnom preciznošću registracije ±0,05 mm, ova presa pruža izvanrednu kvalitetu tiska na širokom spektru podloga, uključujući plastične folije, različite papire, aluminijaste folije, kompozitne folije i netkanu tkaninu. Opremljena je s 10 neovisnih tiskarskih jedinica raspoređenih u slojevitom nizu, od kojih svaka pokreće međunarodni servo-motor kako bi osigurala preciznu kontrolu pločnih i utiskujućih cilindara. Zatvoreni sustav četkica za čišćenje s radnim dijelom u paru s preciznim keramičkim aniloks valjcima osigurava ravnomjernu primjenu boje, dok centralizirani upravljački sustav na bazi Siemens PLC-a, u kombinaciji s visokopreciznim fotoelektričnim enkoderima, održava kontroli napetosti i registracije u zatvorenom krugu za stabilan i dosljedan rad. S projektiranom brzinom od 220 m/min i stvarnim brzinama proizvodnje od 30–170 m/min (prilagodljivo vrsti podloge i složenosti dizajna), ova presa nudi svestranost i učinkovitost potrebne za raznovrsna okruženja s više varijanti proizvodnje.

Ključne tehničke značajke

1. Vodeća u industriji preciznost registracije ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pogonjeni su neovisnim motorima i preciznim kugličnim vijcima, uz real-time povratnu informaciju iz fotoelektričnih rotacijskih enkodera. Ovakva preciznost zadovoljava stroge zahtjeve registracije u visokokvalitetnim sektorima poput pakiranja hrane i farmaceutskih proizvoda, gdje čak i najmanje odstupanje može ugroziti sigurnost proizvoda i integritet brenda.
2. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiska: Svaka tiskarska jedinica opremljena je sinkroniziranim sustavom zaključavanja s četiri servo-motora, omogućujući automatsko detektiranje i korekciju pritiska. Svi operativni parametri trajno su spremljeni, omogućujući jednim klikom njihovo vraćanje pri promjeni posla. Sustav podržava i pojedinačno i sinkronizirano uključivanje/isključivanje jedinica, pružajući fleksibilnu kontrolu tiskarskog procesa.
3. Zatvoreni sustav četkica za čišćenje: Precizno CNC obradjena legirana komora obložena je antiljepljivim premazom, osiguravajući optimalno zadržavanje boje. Bezalatni dizajn četkice omogućuje zamjenu u jednom koraku, eliminirajući potrebu za specijaliziranim alatima i smanjujući vrijeme zastoja. Superiorna brtvljenje komore sprječava curenje boje, znatno poboljšavajući čistoću radionice i smanjujući otpad.
4. Antikluping dizajn aniloks valjaka: Svaki aniloks valjak opremljen je neovisnim pogonskim mehanizmom koji automatski rotira valjak kad je stroj zaustavljen ili jedinica isključena. Ovaj inovativni dizajn sprječava da se boja osuši i začepi mrežu valjka, što je uobičajeni problem u industriji koji može uzrokovati greške u tisku i povećati troškove održavanja.
5. Konstrukcija brze zamjene ručnika: Presa ima mehanizam preokreta i punjenja za brzu zamjenu pločnih ručnika, smanjujući vrijeme promjene za više od 80% u usporedbi s tradicionalnim modelima. To omogućuje brže prelaze između različitih tiskarskih poslova, minimizirajući vrijeme zastoja u proizvodnji i povećavajući ukupnu učinkovitost.
6. Kontrola napetosti u zatvorenom krugu tijekom cijelog procesa: Od odmotavanja do namotavanja, presa koristi automatske sustave detektiranja i kompenzacije napetosti kako bi održavala konstantnu napetost materijala. Time se sprječavaju odstupanja u registraciji uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala na velikim brzinama, osiguravajući stabilan rad tijekom paljenja i smanjujući gubitak materijala.
7. Snažan dvostupanjski električni sustav sušenja: Presa kombinira glavnu peć i interbojne sustave sušenja, pružajući visoku temperaturu i veliku brzinu strujanja zraka kako bi osigurala temeljito sušenje boje tijekom visokobrzinske proizvodnje. Time se eliminiraju probleme s pomakom ili nakupljanjem boje, osiguravajući oštre i jasne otiske čak i na maksimalnim operativnim brzinama.
8. Inteligentni centralizirani upravljački sustav: Veliki zaslon osjetljiv na dodir služi kao središnje sjedište za upravljanje svim operativnim parametrima, uključujući pohranu recepta za poslove i praćenje povijesnih podataka. Ovo racionalizira promjene u proizvodnji, omogućujući operatorima brzo povraćanje optimalnih postavki za ponovne poslove i pojednostavnjujući upravljanje radnim tokom.
9. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako standardne širine trake variraju od 1000–1200 mm, presa se može prilagoditi većim specifikacijama, poput 1400 mm ili 1600 mm, kako bi zadovoljila potrebe specijaliziranih aplikacija za ultraširoku formatnu tiskaru.

Tehnički parametri

1. Projektirana brzina: 220 m/min
2. Stvarna brzina proizvodnje: 30–170 m/min (ovisno o vrsti podloge i složenosti dizajna)
3. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
4. Dužina ponavljanja tiska: 360–1000 mm
5. Specifikacija aniloks valjaka: 100–1200 linija po inču (preciznost na razini mikrona)
6. Preciznost registracije: ±0,05 mm
7. Upravljački sustav: Siemens PLC s visokopreciznim fotoelektričnim enkoderima
8. Sustav sušenja: Dvostupanjsko električno grijanje (glavna peć + interbojno sušenje)
9. Prilagodljiva širina trake: Do 1600 mm

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilno pakiranje: Ove tvrtke specijalizirane su za tiskanje na rolovima na različitim materijalima poput plastičnih folija, papira i netkanih tkanina, te im treba presa koja može nositi velike volumene proizvodnje na više vrsta podloga.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji opslužuju segmente hrane, dnevnih kemikalija, farmaceutske industrije i tiskanja etiketa, gdje su stroga preciznost registracije i vrhunska kvaliteta tiska nezaobilazni za ispunjavanje regulatornih standarda i zahtjeva brenda.
3. Proizvođači papirnatih proizvoda: Tvrtke fokusirane na tiskanje za papirnate šalice, papirnate zdjelice, papirnate vrećice i pakiranje kraft papira, koje trebaju presu koja može nositi velike volumene predtiska i visokobrzinsku proizvodnju na papirnatim podlogama.
4. Proizvođači etiketa s više varijanti: Tvrtke specijalizirane za pritisnoosjetljive etikete, etikete za smanjenje obujma i druge složene formate etiketa, koje zahtijevaju brze promjene i preciznu registraciju za složene dizajne.
5. Tvornice koje provode nadogradnju opreme: Postrojenja koja žele zamijeniti zastarjele mehaničke presa s mehaničkim vratilima ili staru servo-pogonjenu opremu, tražeći moderno i učinkovito rješenje za poboljšanje proizvodne kapaciteta i kvalitete.
6. Tvrtke s fleksibilnom proizvodnjom: Poduzeća s kratkim do srednjim serijama, čestim promjenama poslova, visokofrekventnim mijenjanjem materijala i miješanim načinima proizvodnje, koje trebaju svestranu presu koja se brzo može prilagoditi različitim proizvodnim zahtjevima.
7. Klijenti sa specijaliziranim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultraširoku formatnu tiskaru (1400 mm+) za industrijsko pakiranje ili složene višebojne procese za premium pakiranje, koji zahtijevaju prilagodljivu presu kako bi zadovoljili jedinstvene proizvodne potrebe.

Situacije primjene

1. Fleksibilno pakiranje: Visokobrzinsko i velikoproduktivno tiskanje za pakiranje hrane, uključujući vrećice za grickalice, stojeće vrećice s zip-zatvaračem, retortne vrećice i termoformirane folije za sir, kao i 10-bojno premium tiskanje za pakiranje osobne njege, deterdženta, šampona i kozmetičkih folija.
2. Proizvodi za osobnu njeagu: Velika kapaciteta i kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode poput prozračnih folija za pelene i pakiranja sanitarnih uložaka, gdje su konstantna kvaliteta tiska i visoke brzine proizvodnje nužne.
3. Tiskanje papirnatih proizvoda: Velika predtiska za osnovne materijale papirnatih šalica/zdjelica, visokobrzinsko tiskanje za kraft papirne vrećice i papir-plastične kompozitne vrećice, te tiskanje na traku za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Velika proizvodnja pritisnoosjetljivih etiketa za dnevne kemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuirano tiskanje za etikete za smanjenje obujma koje zahtijevaju preciznu registraciju i glatku primjenu.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Visokoefikasna i širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže, uključujući farmaceutske kompozitne folije i kompozite blisternih folija, kao i folije za poljoprivredno/fertilizer pakiranje koje zahtijevaju izdržljive, visokokvalitetne otiske.
6. Pre-tiskanje za valovite kutije: Premium pre-tiskanje za unutrašnje ploče valovitih kutija, pružajući vodeće rješenje u industriji za premium valovite pakiranje koje zahtijeva oštre i konstantne grafike.
7. Netkane i specijalne materijale: Visokobrzinsko tiskanje na posebnim podlogama poput eko-friendly netkanih shopping vrećica, medicinskih netkanih tkanina i aluminijaste folije papira, prilagođeno jedinstvenim svojstvima ovih materijala kako bi osiguralo optimalne rezultate tiska.
8. Premium pakiranje: Proizvodnja elitnih narudžbi za pakiranje duhana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetska kvaliteta od ključne važnosti za održavanje prestiža brenda i ispunjavanje strogih industrijskih standarda.
9. Specijalizirana proizvodnja ultraširokih industrijskih folija za pakiranje, pružajući usluge klijentima s jedinstvenim potrebama za velikim formatima tiska koje standardne presa ne mogu primiti.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propušteni rokovi kod starinskih modela: S vodećom projektiranom brzinom od 220 m/min i stvarnim brzinama tiska do 170 m/min, TF-SS10-1000 1200 pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućujući tvrtkama da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogе rokove isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Presa je opremljena s dual-stanice potpuno automatskim sustavima bez zaustavljanja za spajanje (sposobnim za brzine ≥250 m/min), omogućujući 24-satnu kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju bez potrebe za zaustavljanjem radi promjene materijala.
3. Duga vrijeme promjene i veliki gubitak materijala pri paljenju: Predregistracijska funkcija omogućuje stroju da postigne sinkronizirano tiskanje u samo nekoliko sekundi od paljenja, dok konstrukcija brze zamjene ručnika znatno poboljšava efikasnost promjene, smanjujući gubitak materijala povezan s podešavanjem i prijelazima između poslova.
4. Kasno otkrivanje grešaka u tisku: Integrirani njemački BST online sustavi video-inspekcije prate greške poput nedostajućih otisaka ili bijelih mrlja u realnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućujući operatorima da izvrše korekcije prije nego što se proizvedu neispravni proizvodi.
5. Curenje boje i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni sustavi četkica za čišćenje, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje bojne komore i centralizirani sustav za sakupljanje otpadne boje dramatično smanjuju curenje boje i pojednostavljaju procese čišćenja, poboljšavajući radionicu i smanjujući troškove rada.
6. Često začepljivanje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn protiv začepljenja aniloks valjaka, koji automatski rotira tijekom zaustavljanja stroja, sprječava da se boja osuši i začepi mrežu valjka, temeljno eliminirajući uzrok ovog čestog problema i smanjujući zahtjeve i troškove održavanja.
7. Nedovoljno sušenje i pomak boje na velikim brzinama: Kombinacija glavnih sušenja i više interbojnih sustava s visokom snagom toplinske energije osigurava temeljito sušenje boje tijekom visokobrzinske proizvodnje, sprječavajući pomak i nakupljanje boje koji mogu uništiti kvalitetu tiska.
8. Teškoća s povratkom parametara za ponovne poslove: Centralizirana pohrana recepata i praćenje povijesnih podataka na zaslonu osjetljivom na dodir omogućuju jednim klikom vraćanje optimalnih parametara za proizvodnju, čineći promjene poslova brzima i bez stresa, čak i za složene ponovne narudžbe.
9. Spora odgovornost nakon prodaje koja uzrokuje kašnjenja u isporuci: Mogućnost daljinskog dijagnostikovanja omogućuje inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja i minimizirajući poremećaje u proizvodnim rasporedima.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura presa omogućuje prilagodbu širine trake i dodavanje bojnih jedinica po potrebi, omogućujući jednoj presi da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i ispunjava evoluirajuće potrebe klijenata, sprječavajući tvrtke da gube narudžbe zbog ograničenja opreme.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Na koje podloge TF-SS10-1000 1200 može tiskati?
A: Ova presa kompatibilna je s širokim spektrom materijala, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazane, offset, tanke kartone), pritisnoosjetljive etikete, aluminijaste folije, kompozitne folije i netkane tkanine.
Q2: Kako presa osigurava visoku preciznost registracije?
A: Presa koristi neovisne motore i precizne kuglične vijake za horizontalnu i vertikalnu registraciju, u kombinaciji s real-time povratnom informacijom iz fotoelektričnih rotacijskih enkodera, postižući vodeću u industriji preciznost registracije ±0,05 mm.
Q3: Može li se presa prilagoditi većim širinama trake?
A: Da, iako su standardne širine trake 1000–1200 mm, presa se može proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm kako bi zadovoljila specijalizirane potrebe za ultraširoku formatnu tiskaru.
Q4: Koja je maksimalna brzina proizvodnje presa?
A: Projektirana brzina je 220 m/min, s realnim brzinama proizvodnje od 30–170 m/min, ovisno o vrsti podloge i složenosti dizajna tiska.
Q5: Kako presa sprječava začepljivanje aniloks valjaka?
A: Svaki aniloks valjak opremljen je neovisnim pogonskim mehanizmom koji automatski rotira valjak kad je stroj zaustavljen ili jedinica isključena, sprječavajući da se boja osuši i začepi mrežu valjka.