2-bojna presa za tiskanje s punim servom (TF-FS02-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-FS02-1000 1200 je visokoučinkovita 2-bojna presa za tiskanje tipa „stack“ s punim servom, integrirana s tehnologijom Siemens, dizajnirana kako bi zadovoljila stroge zahtjeve suvremenih industrija pakiranja i tiskanja. S maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i impresivnom točnošću registracije ±0,05 mm, ova presa pruža visokokvalitetne rezultate tiskanja na širokom rasponu podloga, uključujući plastične folije, različite papire, aluminijaste folije, kompozitne folije i netkane tkanine. Kombinira naprednu fleksografsku tehnologiju tipa „stack“ s potpunom servo-kontrolom, osiguravajući stabilan rad, preciznu registraciju boja i učinkovitu proizvodnju, što je čini idealnim rješenjem za raznovrsna okruženja viševarijetne proizvodnje.

Tehnički principi i temeljna struktura

Temeljena na naprednoj fleksografskoj tehnologiji tipa „stack“, TF-FS02-1000 1200 ima dva neovisna tiskajuća jedinica složena uzastopno, što omogućuje visokopreciznu registraciju višeboja. Svaka tiskajuća jedinica opremljena je servo-motorima međunarodnih brendova koji neovisno pokreću ploču i cilindar za utiskivanje, osiguravajući preciznu kontrolu svakog procesa tiskanja. Sustav doktor-blade s zatvorenom komorom igra ključnu ulogu u prijenosu tinte: osigurava ravnomjeran prijenos tinte s preciznih keramičkih aniloks valjaka na fotopolimerne ploče, stvarajući temelj za točno i dosljedno tiskanje na različitim podlogama.

Cijeli sustav centralno upravlja Siemens PLC, koji integrira visokoprecizne fotoelektrične enkodere za zaključeni krug kontrole napetosti i registracije. Ova integracija osigurava da se svaki parametar procesa tiskanja točno nadzire i prilagođava u stvarnom vremenu, održavajući stabilnu napetost tijekom cijelog procesa od odmotavanja do namotavanja i eliminirajući odstupanja u registraciji uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala, posebno tijekom visokoskorostne proizvodnje. Stroj također raspolaže dvostupanjskim električnim sustavom sušenja s grijanjem, koji uključuje glavnu peć i interbojne konfiguracije sušenja. Visokotemperaturni, visokobrzinski zračni tok generiran ovim sustavom osigurava temeljito sušenje tinte čak i pri visokim brzinama proizvodnje, učinkovito sprječavajući pomak ili nakupljanje tinte i osiguravajući kvalitetu tiskanih proizvoda.

Ključni performansni parametri

1. Projektirana brzina: 260 m/min (stvarna brzina proizvodnje kreće se od 30–220 m/min, ovisno o vrsti podloge i složenosti dizajna)
2. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
3. Dužina ponavljanja tiska: 360–1000 mm
4. Specifikacije aniloks valjka: podržava 100–1200 linija po inču s preciznošću na nivou mikrona
5. Točnost registracije: ±0,05 mm
6. Kompatibilne podloge: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različiti papiri (kraft, premazani, offset, tanki karton), samoljepljive naljepnice, aluminijaste folije, kompozitne folije, netkane tkanine

Jedinstvene konkurentne prednosti

1. Međunarodne komponente prvog reda: Stroj koristi kompletni SIEMENS sustav s punim servom, uključujući PLC, servo-motore, HMI i frekvencijske pretvarače. Također integrira globalne premium komponente poput japanskih ležajeva NSK, njemačkih senzora Leuze i crpki za tintu Ingersoll Rand. Ove visokokvalitetne komponente osiguravaju dugotrajnu stabilnost rada i dosljednu preciznost tiskanja, stvarajući čvrste temelje za pouzdanu proizvodnju.

2. Vodeća u industriji točnost registracije ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pokretane su neovisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima. U kombinaciji s real-time zaključenim krugom povratnih informacija iz fotoelektričnih rotacijskih enkodera, ova presa može ispuniti rigorozne zahtjeve registracije u visokokvalitetnim sektorima poput pakiranja hrane i farmaceutskih proizvoda, gdje već najmanje odstupanje može utjecati na kvalitetu proizvoda i njihovu usklađenost.

3. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka tiskajuća jedinica opremljena je sinkroniziranim sustavom zaključenog kruga s četiri servo-motora, koji omogućuje automatsko detektiranje i korekciju pritiska. Operativni parametri trajno su pohranjeni u sustavu, omogućujući jedan klik za vraćanje tijekom proizvodnje. Ovaj sustav podržava i pojedinačno i sinkronizirano uključivanje/isključivanje jedinica, što znatno pojednostavljuje rad i poboljšava učinkovitost proizvodnje.

4. Sustav doktor-blade s zatvorenom komorom (2 jedinice): Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim premazom, osiguravajući izvrsnu bravu koja eliminira curenje tinte. Dizajn doktor-blade bez alata omogućuje zamjenu u jednom koraku, smanjujući vrijeme zastoja tijekom održavanja i znatno poboljšavajući radni okoliš sprečavajući onečišćenje tinte.

5. Dizajn aniloks valjka protiv zagušenja: Opremljen neovisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće kada stroj stane ili se isključi. Ovaj inovativni dizajn temeljno eliminira uobičajeni problem industrije – sušenje tinte i zagušenje mreže – smanjujući troškove održavanja i osiguravajući dosljednu performansu prijenosa tinte.

6. Struktura brze zamjene ručnika: Presa raspolaže mehanizmom brze zamjene ploča s jednostavnim dizajnom preokreta i učitavanja. U usporedbi s tradicionalnim modelima, ova struktura smanjuje vrijeme promjene za više od 80%, što je idealno za tvrtke s kratkim do srednjim obradama i čestim promjenama poslova.

7. Potpuna kontrola napetosti u cijelom procesu: Sustav pruža automatsko detektiranje i kompenzaciju napetosti od odmotavanja do namotavanja. Ovo sprječava odstupanja u registraciji uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama, osiguravajući stabilnu proizvodnju od pokretanja do zatvaranja i minimizirajući otpad materijala.

8. Snažan dvostupanjski električni sustav sušenja: S glavnom peći i interbojnim konfiguracijama sušenja, visokotemperaturni, visokobrzinski zračni tok osigurava temeljito sušenje tinte tijekom visokoskorostne proizvodnje. Ovo eliminira probleme poput pomaka ili nakupljanja tinte, osiguravajući da tiskani proizvodi zadovoljavaju visoke standarde kvalitete čak i pri maksimalnim brzinama proizvodnje.

9. Inteligentni centralizirani kontrolni sustav: Veliki zaslon osjetljiv na dodir služi kao središnji kontrolni interfejs, upravljajući svim operativnim parametrima na jednom mjestu. Sustav podržava pohranu recepta za poslove i praćenje povijesti podataka, što racionalizira promjene u proizvodnji i pojednostavljuje rad, smanjujući potrebu za stručnim operatorima i poboljšavajući ukupnu učinkovitost proizvodnje.

10. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije, poput 1400 mm ili 1600 mm, ovisno o specifičnim potrebama proizvodnje. Osim toga, broj boja nije ograničen na 2, omogućujući dodavanje više jedinica ovisno o specifičnim zahtjevima procesa, pružajući istinski prilagođena rješenja za svakog klijenta.

Jedinstvena vrijednost proizvoda

1. Visoka preciznost i dosljedna kvaliteta: S točnošću registracije ±0,05 mm i naprednom servo-kontrolom, presa osigurava dosljedne, visokokvalitetne rezultate tiskanja, zadovoljavajući stroge standarde visokokvalitetnih sektora pakiranja poput hrane i farmaceutskih proizvoda.

2. Poboljšana učinkovitost proizvodnje: Struktura brze zamjene ručnika smanjuje vrijeme promjene za više od 80%, dok inteligentni centralizirani kontrolni sustav racionalizira proizvodne operacije. Ove karakteristike omogućuju tvrtkama da efikasno obavljaju česte promjene poslova, poboljšavajući ukupnu proizvodnu propusnost.

3. Svestranost u kompatibilnosti podloga: Presa podržava širok spektar podloga, od plastičnih folija i papira do folija i netkanih tkanina, što je čini primjerenom za raznovrsne proizvodne potrebe i smanjuje potrebu za više specijaliziranih tiskajućih strojeva.

4. Dugotrajna stabilnost rada: Opremljena međunarodnim komponentama prvog reda, stroj održava stabilnu performansu tijekom dužih perioda rada, smanjujući vrijeme zastoja i troškove održavanja te osiguravajući visok povrat investicije.

5. Prilagodljiva rješenja: Duboke fleksibilne mogućnosti prilagodbe omogućuju tvrtkama da prilagode presu svojim specifičnim proizvodnim zahtjevima, bilo da je riječ o proširenju širine weba ili dodavanju više boja, osiguravajući da stroj može prilagoditi evoluiračke potrebe poslovanja.

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilno pakiranje: Ove tvrtke specijalizirane su za tiskanje na rolovima na različitim materijalima, uključujući plastične folije, papir i netkane tkanine, te im treba svestrano i visokoučinkovito rješenje za tiskanje koje će zadovoljiti njihove proizvodne potrebe.

2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji opslužuju segmente s visokim zahtjevima poput hrane, dnevnih kemikalija, farmaceutskih proizvoda i tiskanja naljepnica, gdje su stroga točnost registracije i vrhunska kvaliteta tiskanja od ključne važnosti za sigurnost proizvoda i imidž brenda.

3. Proizvođači papirnih proizvoda: Tvrtke fokusirane na tiskanje za papirne čaše, papirne zdjelice, papirne vrećice i pakiranje kraft papira, koje trebaju pouzdanu presu koja može obrađivati različite vrste papirnatih podloga s dosljednom kvalitetom.

4. Proizvođači naljepnica s više varijanti: Proizvođači specijalizirani za samoljepljive naljepnice, naljepnice za smanjivanje volumena i druge složene formate naljepnica, koji trebaju brzo vrijeme promjene i preciznu registraciju boja kako bi efikasno proizveli visokokvalitetne naljepnice.

5. Tvornice koje provode nadogradnju opreme: Postrojenja koja planiraju zamijeniti zastarjele strojeve s mehaničkim vratilima ili staru servo-pogonjenu mašineriju, želeći poboljšati učinkovitost proizvodnje, kvalitetu tiskanja i stabilnost rada.

6. Tvrtke s fleksibilnom proizvodnjom: Poduzeća obilježena kratkim do srednjim obradama, čestim promjenama poslova, visokom frekvencijom promjene materijala i mješovitim načinima proizvodnje, koje profitiraju od brze promjene poslova i svestrane kompatibilnosti podloga koje nudi ova presa.

7. Specijalizirani klijenti s personaliziranim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultraširoki format tiskanja (1400 mm+) za industrijsko pakiranje ili složene višebojne procese za premium aplikacije pakiranja, koji mogu iskoristiti duboke fleksibilne mogućnosti prilagodbe ove prse.

Scenariji primjene

TF-FS02-1000 1200 primjerena je za širok spektar tiskarskih primjena u različitim industrijama. U sektoru fleksibilnog pakiranja može se koristiti za tiskanje na plastične folije za pakiranje hrane, dnevnih kemikalija i farmaceutskih proizvoda, osiguravajući preciznu registraciju boja i visokokvalitetno tiskanje koje zadovoljava industrijske standarde. Za proizvođače papirnih proizvoda idealna je za tiskanje na kraft papir, premazani papir i tanki karton za papirne čaše, papirne vrećice i papirne kutije.

U industriji tiskanja naljepnica, presa izvrsno obavlja proizvodnju samoljepljivih naljepnica, naljepnica za smanjivanje volumena i drugih složenih formata naljepnica, zahvaljujući preciznoj registraciji i brzim mogućnostima promjene poslova. Također je primjerena za tiskanje na netkane tkanine za primjene poput trgovinskih vrećica, pakiranja medicinskih potrepština i industrijskih tekstila. Osim toga, njezine prilagodljive karakteristike čine je savršenim izborom za tvrtke koje zahtijevaju ultraširoki format tiskanja za industrijsko pakiranje ili višebojne procese za premium pakiranje.

Rješeni problemi industrije

1. Loša točnost registracije: Tradicionalne tiskajuće presa često teško ispunjavaju visoke zahtjeve za preciznu registraciju u visokokvalitetnim sektorima poput pakiranja hrane i farmaceutskih proizvoda. Točnost registracije ±0,05 mm kod TF-FS02-1000 1200, pokretana neovisnim motorima i zaključenim krugom povratnih informacija, rješava ovaj problem, osiguravajući dosljednu i preciznu usklađenost boja.

2. Dugo vrijeme promjene poslova: Česte promjene poslova mogu uzrokovati značajne zastoje kod tradicionalnih tiskajućih strojeva. Struktura brze zamjene ručnika ove prse smanjuje vrijeme promjene za više od 80%, omogućujući tvrtkama da efikasno obavljaju kratke do srednje duge obrade i poboljšaju ukupnu učinkovitost proizvodnje.

3. Zagušenje i curenje tinte: Sušenje tinte i zagušenje aniloks valjaka, kao i curenje tinte iz sustava doktor-blade, uobičajeni su problemi u industriji koji utječu na kvalitetu tiskanja i radni okoliš. Dizajn aniloks valjka protiv zagušenja i sustav doktor-blade s zatvorenom komorom kod TF-FS02-1000 1200 eliminiraju ove probleme, osiguravajući dosljedan prijenos tinte i čist radni okoliš.

4. Ograničena kompatibilnost podloga: Mnogi tiskajući strojevi primjereni su samo određenim vrstama podloga, zbog čega tvrtke moraju ulagati u više strojeva za različite proizvodne potrebe. Široki raspon kompatibilnih podloga kod TF-FS02-1000 1200, od plastičnih folija do netkanih tkanina, rješava ovaj problem, pružajući svestrano sve-u-jednom rješenje za tiskanje.

5. Nedostatak mogućnosti prilagodbe: Standardni tiskajući strojevi možda ne zadovoljavaju jedinstvene zahtjeve nekih tvrtki, poput ultraširokog format tiskanja ili višebojnih procesa. Duboke fleksibilne mogućnosti prilagodbe ove prse omogućuju klijentima da prilagode stroj svojim specifičnim potrebama, pružajući prilagođena rješenja koja podržavaju rast poslovanja.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je stvarna brzina proizvodnje TF-FS02-1000 1200?
A: Projektirana brzina je 260 m/min, ali stvarna brzina proizvodnje kreće se od 30–220 m/min, ovisno o vrsti koristeće se podloge i složenosti dizajna tiska.

Q2: Može li se presa prilagoditi za obradu širih webova?
A: Da, standardne širine weba su 1000–1200 mm, ali može se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm ovisno o specifičnim proizvodnim zahtjevima.

Q3: Na koje vrste podloga TF-FS02-1000 1200 može tiskati?
A: Kompatibilna je s širokim rasponom podloga, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, offset, tanki karton), samoljepljive naljepnice, aluminijaste folije, kompozitne folije i netkane tkanine.

Q4: Kako presa osigurava preciznu registraciju boja?
A: I horizontalna i vertikalna registracija pokretane su neovisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima, u kombinaciji s real-time zaključenim krugom povratnih informacija iz fotoelektričnih rotacijskih enkodera, osiguravajući vodeću u industriji točnost registracije ±0,05 mm.

Q5: Ima li presa funkcije za smanjenje otpada tinte i održavanja?
A: Da, dizajn aniloks valjka protiv zagušenja sprječava sušenje tinte i zagušenje, dok sustav doktor-blade s zatvorenom komorom eliminira curenje tinte. Ove karakteristike smanjuju otpad tinte i troškove održavanja, poboljšavaju radni okoliš.