2-bojna flekografska presa s punim servo pogonom CI (Central Impression) (TFCI-FS02-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-FS02-1000 1200 je visokoučinkovita 2-bojna flekografska presa s punim servo pogonom centralnog otiska (CI), dizajnirana za pružanje iznimne preciznosti i brzine za proizvodnju velikih količina. Ova presa, pokretana Siemensovom pogonskom tehnologijom, podržava maksimalnu širinu tiska od 1200 mm i postiže projektiranu brzinu od 500 m/min, s radnim brzinama u rasponu od 30–450 m/min. Izgrađena je za obradu raznovrsnih podloga, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, što je čini fleksibilnim rješenjem za različite potrebe tiskanja. U svom jezgri, stroj koristi naprednu CI tehnologiju s osam tiskarskih jedinica raspoređenih oko temperaturno kontrolirane bubnja, osiguravajući čvrsto prianjanje podloge i precizno registriranje dvaju boja tijekom cijelog procesa tiska.

Ključne tehničke značajke

1. Međunarodna vrhunska elektronička puna servo osovina: Osnovni električni sustav u potpunosti koristi SIEMENSovu punu servo platformu, uključujući PLC, servo motore, HMI i invertere, te integrira globalne vrhunske komponente poput švedskih SKF/FAG visokoskorostnih preciznih ležajeva, japanskih NEMICON enkodera, njemačkih Leuze senzora i britanskih Ingersoll Rand crnila pumpi. Svi ključni pokretni dijelovi imaju neovisni servo direktni pogon bez mehaničkih prijenosnih lanaca, osiguravajući dugotrajnu stabilnost rada i vrhunsku preciznost iz same izvorne točke.
2. Stabilno registriranje na visokoj brzini ±0,10 mm: Horizontalno i vertikalno registriranje boja pokreću precizni servo motori, s beskonačnim kontinuiranim podešavanjem za vertikalnu os. Uz real-time povratnu informaciju iz fotoelektričnih rotacijskih enkodera, lako ispunjava stroge zahtjeve za registraciju kod vrhunskih pakiranja hrane i farmaceutskih proizvoda, čak i na visokim brzinama.
3. Centralni otisak (CI) cilindrična jezgra tehnologija: Veliki promjer CI bubnja ima dvostruki sloj površine od nikl-slitine, posebno termički obrađen i precizno oblikovan radi izuzetne tvrdoće i otpornosti na habanje. Neovisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, osiguravajući stabilnost materijala i sprječavajući deformacije – temelj stabilnosti registracije za CI prese.
4. Funkcija predregistracije: Napredni sustav elektroničke osovine za predregistraciju automatski sinkronizira fazu svih bojnih jedinica u roku od nekoliko sekundi nakon paljenja, znatno smanjujući vrijeme podešavanja i gubitak materijala za stvarnu efikasnost „promjene posla u proizvodnju“.
5. Dvostanični punoautomatski neprekidni spoj: I odmotni i namotni dio opremljeni su dvostaničnim automatskim sustavima za spajanje. Spajanje se odvija bez usporavanja, s brzinom spajanja ≥ 250 m/min, a nove role automatski se pretpogone da bi se uskladile s brzinom glavne trake, omogućavajući istinsku neprekidnu proizvodnju 24/7.
6. Zatvoreni komora s drskačem sustav: Precizno oblikovane legirane komore imaju antiljepljivi premaz i dizajn zamjene oštrice bez alata. Vrhunska brtvljenje osigurava praktički nula curenja crnila, poboljšavajući čistoću radionice i smanjujući gubitak crnila.
7. Aniloks dizajn protiv zagušivanja: Neovisni pogonski mehanizam održava aniloks valjke u automatskom rotiranju tijekom zaustavljanja stroja, temeljito eliminirajući uobičajeni problem sušenja crnila i zagušivanja mreže, smanjujući vrijeme i troškove održavanja.
8. Brzi sustav zamjene ručki: Dizajniran za brzu montažu i demontažu ploča ručkama jednostavnim radnjama, dramatično smanjujući vrijeme promjene u odnosu na tradicionalne modele, što poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje.
9. Puni proces zatvorene petlje kontrole napetosti: Automatsko otkrivanje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja učinkovito sprječavaju otklone registracije uzrokovane istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama, osiguravajući stabilnost na različitim podlogama.
10. Snažno dvoetažno električno sušenje: S glavnim peći i interbojnim sušenjem za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokobrzinski zračni tok osigurava temeljito sušenje crnila tijekom visokobrzinske proizvodnje, sprječavajući pomak crnila i osiguravajući kvalitetu tiska.
11. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljen njemačkim BST statičkim video-inspektorom za real-time praćenje, automatski identificira nedostatke poput manjkavog tiska ili bijelih mrlja, te njemačkim BST auto-vođenjem sustavima koji presreću neispravne proizvode na samom izvoru, smanjujući gubitak i poboljšavajući kvalitetu proizvoda.
12. Udaljena dijagnostika i podrška: Integrirane udaljene I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sustava, osiguravajući brzu odzivnost nakon prodaje i minimizirajući vrijeme zastoja.
13. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina weba 1000–1200 mm, na zahtjev mogu se razviti i uži ili širi formati, poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Također, broj bojnih jedinica potpuno je prilagodljiv, s mogućnošću dodavanja dodatnih spot boja, lakova ili hladnih folija, uz osobnu profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Ključni tehnički parametri

1. Projektirana brzina: 500 m/min
2. Radni raspon brzina: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina tiska: 1200 mm
5. Dužine ponavljanja: 360–960 mm
6. Maksimalna konfiguracija aniloksa: 1500 linija po inču
7. Brzina spajanja: ≥250 m/min
8. Točnost registracije boja: ±0,10 mm

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike fleksibilne pakirne tvrtke: Usmjerene na velike volumene, roll-to-roll tiska na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkanu tkaninu.
2. Proizvođači visoke preciznosti: Služe zahtjevnim tržištima poput hrane, osobne njege, svakodnevnih kemikalija, farmaceutske industrije i tiska etiketa, gdje su izuzetna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizirani za tiskanje papirnatih čaša, zdjela i vreća, posebno za visokobrojne pre-tiskarske zahtjeve.
4. Proizvođači pre-tiska za valovite kutije: Služe širokoj industrijskoj primjeni CI flekografske tehnologije za visokokvalitetni pre-tisak kutija.
5. Proizvođači velikih količina etiketa: Specijalizirani za masovnu proizvodnju osjetljivih na pritisak i shrink-sleeve etiketa.
6. Tvrtke u procesu skaliranja i nadogradnje: Vodeće tiskarske instalacije koje žele zamijeniti starinske mehaničke osovine ili stare servo-pogonske prese s industrijski vodećim, visokokapacitetnim opremom.
7. Tvrtke s efikasnom proizvodnjom usmjerene na velike količine: Operacije karakterizirane velikim partijama, dugotrajnim narudžbama i visokim iskorištenjem strojeva.
8. Specijalizirani klijenti s personaliziranim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultraširoki format tiska (1400 mm+) za industrijsko pakiranje ili složene višebojne procese za premium pakiranje.

Scenariji primjene

1. Fleksibilno pakiranje: Visokobrzinski, velikobrojni tisk za pakiranje hrane, poput vrećica za grickalice, stojećih vrećica sa zip-zatvaračem, retort vrećica, folija za termoformiranje sira itd., te 2-bojni premium tisk za proizvode za osobnu njege, deterdžente, šampone i folije za pakiranje kozmetike.
2. Proizvodi za osobnu njege: Visokokapacitetna, kontinuirana proizvodnja higijenskih proizvoda poput prozračnih folija za pelene i pakiranja sanitarnih ubrusa.
3. Tiskanje papirnih proizvoda: Velikobrojni pre-tisk za osnovne materijale papirnatih čaša i zdjela, visokobrzinski tisk za kraft papirne vrećice i papir-plastiku kompozitne vrećice, te web-fed tisk za tanke kartonske ploče i premazani papir.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja osjetljivih na pritisak etiketa za svakodnevne kemikalije, hranu, farmaceutske proizvode i kontinuirani tisk za shrink-sleeve etikete.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže, poput farmaceutske kompozitne folije, blister folije kompozita i folija za poljoprivredu/fertilizere.
6. Pre-tisk za valovite kutije: Vrhunski pre-tisk za unutrašnju ploču valovitih kutija, što je industrijski vodeće rješenje za premium valovitu embalažu.
7. Netkana tkanina i specijalni materijali: Visokobrzinski tisk na posebnim podlogama, uključujući ekološke netkane shopping vrećice, medicinske netkane tkanine i aluminijske folije papira.
8. Premium pakiranje: Proizvodnja elitnih narudžbi za pakiranje duhana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetska kvaliteta od najveće važnosti.
9. Personalizirana proizvodnja širokog formata: Specijalizirana proizvodnja ultraširokih industrijskih pakirnih folija.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propuštanje rokova kod starinskih modela: Industrijski vodeća projektirana brzina od 500 m/min i stvarne brzine tiska do 450 m/min pružaju ogromno povećanje kapaciteta za lako obavljanje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak na visokim brzinama: Centralni otisak (CI) tehnologija kombinirana s neovisnim puno-elektroničkim servo pogonima i temperaturno kontroliranim CI bubnjima osigurava fizičku strukturnu stabilnost za registraciju na visokim brzinama, smanjujući gubitke uzrokovane neskladom.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja za spajanje: Dvostanični punoautomatski neprekidni spoj, s brzinama ≥250 m/min, omogućuje 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući zastoj tijekom promjene rola.
4. Dugačko vrijeme promjene i veliki gubitak materijala na početku: Funkcija predregistracije omogućuje stroju da postigne sinkronizirani tisk u roku od nekoliko sekundi nakon paljenja, a brzi sustav zamjene ručki značajno poboljšava efikasnost promjene dok smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u tisku: Njemački BST online video-inspekcioni sustavi prate greške poput manjkavog tiska ili bijelih mrlja u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i prilagodbu, smanjujući neispravne proizvode i gubitak.
6. Curenje crnila i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni komora s drskačem, potpuno zatvoreni putovi crnila, automatsko čišćenje komore za crnilo i centralizirano sakupljanje otpadnog crnila dramatično poboljšavaju okoliš radionice i smanjuju troškove rada na čišćenje.
7. Često zagušivanje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn s automatskim rotiranjem tijekom zaustavljanja stroja kako bi se spriječilo sušenje, temeljito eliminirajući uzrok zagušivanja aniloksa, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
8. Nedovoljno sušenje i pomak crnila na visokim brzinama: Glavne sušilne peći kombinirane s više interbojnih visokopowernih toplog zračnih sustava osiguravaju temeljito sušenje crnila, sprječavajući pomak i nakupljanje crnila tijekom limit-brzinske proizvodnje.
9. Teškoća sjećanja na parametre za ponovne poslove: Centralizirano skladištenje recepata i evidencija povijesti podataka na zaslonu omogućuje jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promjene posla bez stresa i smanjujući vrijeme podešavanja.
10. Spora odzivnost nakon prodaje uzrokuje kašnjenje isporuke: Udaljene dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja i osiguravajući pravovremenu proizvodnju.
11. Gubici narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine weba i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednom stroju da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i zaradi više narudžbi.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: S projektiranom brzinom od 500 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–450 m/min, vodeći u svojoj klasi, sustav poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne stack-type ili stare CI prese. Na osnovi širine od 1200 mm i prosječne brzine od 300 m/min, jedna smjena od 8 sati može proizvesti preko 170.000 kvadratnih metara, znatno povećavajući proizvodni output.
2. Značajno smanjenje gubitaka: Kombinacija predregistracije, puno-elektroničkih zatvorenih petlja pogona, automatske kontrole napetosti i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitke na početku i tijekom procesa na industrijski vodeće niske razine, potencijalno štedeći stotine tisuća pa sve do milijuna godišnjih troškova materijala, ovisno o veličini narudžbe i vrijednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Punooautomatski neprekidni spoj, s brzinama ≥250 m/min, eliminira zastoj tijekom promjene rola. Funkcija predregistracije smanjuje vrijeme podešavanja s minuta na sekunde, a brzi sustav zamjene ručki skraćuje vrijeme promjene za preko 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maximizirano iskorištenje opreme: S dvostaničnim automatskim spojem, udaljenom dijagnostikom i vrhunskim pouzdanim internacionalnim markama, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može doseći preko 90%, znatno više od industrijskog prosjeka od 70%–80%, osiguravajući da stroj radi na vrhunskoj efikasnosti.
5. Ušteda na crnilu i energiji: Zatvoreni komora s drskačem, konstantna potrebna snaga za crnilo i centralizirano sakupljanje otpadnog crnila smanjuju gubitak crnila za 15%–25% u odnosu na otvorene sustave. Visokokvalitetne membranske crnila pumpi smanjuju stopu neuspjeha vezanih za snabdijevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski učinkoviti sustavi sušenja osiguravaju kontrolirano i izračunljivo trošenje energije, smanjujući operativne troškove.
6. Suočavanje s izvoznim zahtjevima i osiguranje kvalitete: Električne komponente zadovoljavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu za ispunjavanje izvoznih zahtjeva. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost, čineći stroj primjerenim za globalna tržišta.
7. Međunarodna opskrbna lanca i ostatak vrijednosti: Ključne komponente iz globalnih prvoklasnih marki, uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Njemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska), pružaju jasnu sljedivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrijednost u odnosu na domaće sastavljene alternative.
8. Povećana snaga za premium cijene: Kombinacija ±0,10 mm visokobrzinskog registriranja, BST online inspekcije i vrhunske CI kvalitete tiska omogućuje proizvođačima da zarade elite brendove na tržištima hrane, farmaceutske industrije, osobne njege i visokokvalitetnih etiketa, potencijalno povećavajući prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30% i poboljšavajući profitne marže.
9. Prilagodba širi poslovne horizonte: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih roll-fed tiskarskih potreba u fleksibilnom pakiranju, papiru, etiketama i netkanoj tkanini, prilagodljive širine weba i bojne jedinice omogućuju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširokog industrijskog pakiranja, s potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje podloge može obraditi TFCI-FS02-1000 1200?
A: Ova presa izuzetno je fleksibilna i može obraditi širok spektar podloga, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, što je čini primjerenom za različite tiskarske aplikacije.
Q2: Kakva je točnost registracije ove prese?
A: Stroj postiže ±0,10 mm visokobrzinsko stabilno registriranje, pokrenuto preciznim servo motorima i real-time povratnom informacijom iz fotoelektričnih rotacijskih enkodera, ispunjavajući stroge zahtjeve vrhunskih pakirnih tržišta.
Q3: Može li se presa prilagoditi specifičnim potrebama?
A: Da, nudi duboku fleksibilnu prilagodbu. Možete zatražiti uži ili širi format weba, poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, te prilagoditi broj bojnih jedinica kako biste uključili dodatne spot boje, lakove ili hladne folije, uz profesionalnu koordinaciju tijekom cijelog procesa.
Q4: Kako presa osigurava kontinuiranu proizvodnju?
A: I odmotni i namotni dio opremljeni su dvostaničnim automatskim sustavima za spajanje koji mogu spajati brzinama ≥250 m/min bez usporavanja, omogućavajući 24/7 neprekidnu proizvodnju.
Q5: Kakva je nakonprodajna podrška za ovu presu?
A: Presa ima integrirane udaljene I/O mogućnosti, omogućavajući inženjerima daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sustava, osiguravajući brzu odzivnost nakon prodaje i minimizirajući vrijeme zastoja.