10-bojna zupčanikom pogonjena CI (središnji otisak) fleksografska presa (TFCI-G10-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-G10-1000 1200 visokoučinkovita je 10-bojna fleksografska presa središnjeg otiska (CI), integrirana s potpunim servo upravljanjem i Siemensovom pogonskom tehnologijom. Dizajnirana za visokoprecizno, brzo tiskanje, podržava maksimalnu širinu tiskanja od 1200 mm i projektiranu brzinu do 350 m/min, s radnim brzinama od 30–300 m/min. Građena oko prevelog, temperaturno kontroliranog CI cilindra, ova stroj osigurava izvanrednu preciznost registracije na 10 boja jer su podloge čvrsto pričvršćene na površinu cilindra. Opremljena nezavisnim bezzupčanim Siemensovim servo motorima za svaku tiskarsku jedinicu, zatvorenim komorama za noževe koji omogućuju ravnomjerni prijenos tinte i Siemensovim PLC-om za centralizirano upravljanje u zatvorenom krugu, ova presa konstruirana je za obradu raznovrsnih materijala kao što su plastične folije, papir, naljepnice, folije, netkane tkanine i kompozitni materijali, što je čini idealnom za velike količine i kontinuirane proizvodne serije.

Ključne tehnologije i glavne karakteristike

1. Tehnologija središnjeg otiska (CI) – jezgra cilindra: Veliki promjer CI cilindra ima dvostrukoj sloju površinu od nikl-sadržajne legure, posebno toplinski obrađenu i precizno oblikovanu radi vrhunske tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, osiguravajući stabilnost materijala i sprječavajući deformacije, što predstavlja temelj stabilnosti registracije kod CI presa.
2. Funkcija predregistracije: Napredni elektronički sustav predregistracije putem vratila automatski sinhronizira fazu svih bojnih jedinica u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, znatno smanjujući vrijeme podešavanja i gubitke materijala za pravu efikasnost „promjene posla do proizvodnje“.
3. Dvosmjerna potpuno automatska spajka bez zaustavljanja: I odmotna i namotna sekcija opremljene su dvosmjernim automatskim sustavima za spajanje. Spajanje se odvija bez usporavanja, a nove role automatski se predguriraju da odgovaraju brzini glavne trake, omogućujući stvarnu 24/7 kontinuiranu proizvodnju.
4. Zatvorena komora za noževe: Precizno oblikovane legirane komore imaju premaz protiv prianjanja i dizajn za zamjenu noževa bez alata. Vrhunska brtvljenje osigurava gotovo nula curenja tinte.
5. Aniloks dizajn protiv zagušenja: Nezavisni pogonski mehanizam održava rotaciju aniloks valjaka tijekom zaustavljanja stroja, temeljito eliminirajući čest problem sušenja tinte i zagušenja mreže.
6. Brza zamjena rukavaca: Dizajnirano za brzu montažu i demontažu ploča putem jednostavnog postupka, što drastično smanjuje vrijeme promjene u odnosu na tradicionalne modele.
7. Potpuno procesno upravljanje napetosti u zatvorenom krugu: Automatsko otkrivanje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja učinkovito sprječavaju otklone registracije uzrokovane istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama, osiguravajući stabilnost na različitim podlogama.
8. Snažno dvoetažno električno sušenje: S glavnim pećnicama i sušenjem između boja za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokobrzinski zračni tok osigurava temeljito sušenje tinte tijekom brze proizvodnje.
9. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljeno njemačkim BST statičkim video-inspekcijama za praćenje u stvarnom vremenu (automatski identificira nedostatke poput manjkavog otiska ili bijelih mrlja) i njemačkim BST sustavima za automatsko vođenje kako bi se defektne proizvode isključilo na samom izvoru.
10. Udaljena dijagnostika i podrška: Integrirane udaljene I/O mogućnosti omogućuju inženjerima daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sustava, osiguravajući brzu odzivnost nakon prodaje.
11. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, po želji se mogu razviti i uži ili širi formati (npr. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Također, broj bojnih jedinica potpuno je prilagodljiv, s mogućnošću dodavanja dodatnih spot boja, lakova ili hladnih folija, uz individualnu profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Tehnički specifikacije

1. Projektirana brzina: 350 m/min
2. Raspon radnih brzina: 30–300 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina tiskanja: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Rezolucija aniloks valjaka: Do 1500 linija po inču
7. Ključne komponente: Siemensovi servo motori, Siemensov PLC, njemačke BST inspekcije i sustavi vođenja
8. Podržani materijali: Plastične folije, papir, naljepnice, folije, netkane tkanine, kompozitni materijali
9. Brzina spajanja: ≥250 m/min (potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja)

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilnu ambalažu: Usmjerene na velike količine tiskanja od rola do rola na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkane tkanine.
2. Proizvođači visokopreciznih proizvoda: Služe zahtjevnim tržištima poput hrane, osobne njege, svakodnevnih kemikalija, farmaceutske industrije i tiskanja naljepnica, gdje su izuzetna preciznost registracije i visoki output ključni.
3. Proizvođači papirnatih proizvoda: Specijalizirani za tiskanje papirnatih čaša, zdjela i vrećica, posebno za velike količine pre-tiskanja.
4. Proizvođači pre-tiskanja valovitih kutija: Prilagođeni širokoj industrijskoj primjeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetno pre-tiskanje kutija.
5. Proizvođači velikih količina naljepnica: Specijalizirani za masovnu proizvodnju osjetljivih na pritisak i termo-sleeve naljepnica.
6. Tvrtke u procesu skaliranja koje prolaze kroz nadogradnju: Vodeće tiskarske pogone koje žele zamijeniti starinske mehaničke ili stare servo-pogonjene preserve s najmodernijom, visokokapacitetnom opremom.
7. Tvrtke s efikasnom proizvodnjom usmjerene na velike količine: Operacije obilježene velikim partijama, dugim naredbama i visokim iskorištenjem strojeva.
8. Specijalizirani klijenti s personaliziranim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultraširoku formatnu tiskanje (1400 mm+) za industrijsku ambalažu ili složene višebojne procese za premium ambalažu.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna ambalaža: Brzo i masovno tiskanje za ambalažu hrane (vrećice za grickalice, stojeće vrećice s zip-zatvaračem, retortne vrećice, folije za termoformiranje sireva itd.) i premium tiskanje na 10 boja za ambalaže osobne njege, deterdženta, šampona i kozmetike.
2. Proizvodi za osobnu njege: Visokokapacitetna, kontinuirana proizvodnja higijenskih proizvoda poput prozračnih folija za pelene i ambalaže za higijenske uloške.
3. Tiskanje papirnatih proizvoda: Velike količine pre-tiskanja za osnovne materijale papirnatih čaša i zdjela, brzo tiskanje za kraft vrećice i papir-plastične kompozitne vrećice, te tiskanje na traku za tanke kartonske ploče i premazani papir.
4. Tiskanje naljepnica: Masovna proizvodnja osjetljivih na pritisak naljepnica (svakodnevne kemikalije, hrana, farmaceutska industrija) i kontinuirano tiskanje termo-sleeve naljepnica.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Visokoefikasna, širokoformalna proizvodnja medicinske ambalaže (farmaceutske kompozitne folije, kompozite blisternih folija) i ambalažnih folija za poljoprivredu i gnojiva.
6. Pre-tiskanje valovitih kutija: Visokokvalitetno pre-tiskanje za unutrašnje slojeve valovitih kutija (vodeće rješenje za premium valovitu ambalažu).
7. Netkane tkanine i specijalni materijali: Brzo tiskanje na posebnim podlogama poput eko-friendly netkanih trgovinskih vrećica, medicinskih netkanih tkanina i aluminijskih folija za papir.
8. Premium ambalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za ambalažu duhana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetska kvaliteta od izuzetne važnosti.
9. Personalizirana proizvodnja ultraširokih formatnih folija: Specijalizirana proizvodnja za industrijske ambalaže ultraširokog formata.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propuštanje rokova kod starinskih modela: Industrijski vodeća projektirana brzina od 350 m/min i stvarne brzine tiskanja do 300 m/min pružaju ogromno povećanje kapaciteta za lako obavljanje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubici na visokim brzinama: Tehnologija središnjeg otiska (CI) kombinirana s nezavisnim potpunim elektroničkim servo pogonima i temperaturno kontroliranim CI cilindrima osigurava fizičku strukturalnu stabilnost za registraciju na visokim brzinama.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosmjerni potpuno automatski sustavi za spajanje bez zaustavljanja (pri brzinama ≥250 m/min) omogućuju 24-satnu kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju.
4. Dugačka vrijeme promjene i veliki gubici materijala pri pokretanju: Funkcija predregistracije omogućuje stroju da postigne sinhronizirano tiskanje u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, a brza zamjena rukavaca znatno poboljšava efikasnost promjene dok smanjuje gubitke materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u tiskanju: Njemački BST online video-inspekcioni sustavi prate greške poput manjkavog otiska ili bijelih mrlja u stvarnom vremenu, omogućujući trenutno upozorenje i prilagodbu.
6. Curenje tinte i radno intenzivno čišćenje: Zatvorene komore za noževe, potpuno zatvoreni putevi tinte, automatsko čišćenje tintnih komora i centralizirano sakupljanje odbačene tinte drastično poboljšavaju okoliš radionice.
7. Često zagušenje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn omogućuje automatsku rotaciju tijekom zaustavljanja stroja kako bi se spriječilo sušenje, temeljito eliminirajući korijen problema zagušenja aniloks valjaka.
8. Nedovoljno sušenje i pomak tinte na visokim brzinama: Glavne sušilne pećnice kombinirane s više inter-cijevnih visokopowernih sustava toplog zraka osiguravaju temeljito sušenje tinte, sprječavajući pomak i nakupljanje tinte tijekom proizvodnje na granici brzine.
9. Teškoća sjećanja na parametre za ponovne poslove: Centralizirano skladištenje recepta i bilježenje povijesnih podataka na ekranu omogućuju jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promjene poslova bez stresa.
10. Spora odzivnost nakon prodaje koja uzrokuje kašnjenja u isporuci: Udaljene dijagnostičke mogućnosti omogućuju inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja.
11. Gubici narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućuje prilagodbu širine trake i dodavanje bojnih jedinica po potrebi, omogućujući jednom stroju da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: S projektiranom brzinom od 350 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–300 m/min (vodeća u svojoj klasi), sustav poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne presa tipa „stack“ ili stare CI presa.
2. Značajno smanjenje gubitaka: Kombinacija predregistracije, potpunog elektroničkog upravljanja u zatvorenom krugu, automatskog upravljanja napetosti i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitke pri pokretanju i tijekom procesa na industrijski vodeće niske razine, potencijalno štedeći stotine tisuća pa sve do milijuna godišnjih troškova materijala, ovisno o veličini narudžbe i vrijednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja (≥250 m/min) eliminira vrijeme zastoja tijekom promjene rola. Funkcija predregistracije smanjuje vrijeme podešavanja s minuta na sekunde, a brza zamjena rukavaca skraćuje vrijeme promjene za preko 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalno iskorištenje opreme: S dvosmjernim automatskim spajanjem, udaljenom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, ukupna efikasnost opreme (OEE) može dosegnuti preko 90%, znatno više od industrijskog prosjeka od 70%–80%.
5. Ušteda na tinti i energiji: Zatvorene komore za noževe, konstantni pritisak na potrebnu količinu tinte i centralizirano sakupljanje odbačene tinte smanjuju gubitke tinte za 15%–25% u odnosu na otvorene sustave. Visokokvalitetne membranske crpke smanjuju stopu kvarova vezanih za opskrbu za preko 60%, dok segmentirani, energetski učinkoviti sustavi sušenja osiguravaju kontrolirano i izračunljivo trošenje energije.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvalitete: Električne komponente zadovoljavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu kako bi zadovoljile izvozne zahtjeve. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost.
7. Međunarodna opskrbna lanac i ostatak vrijednosti: Ključne komponente globalnih brendova prvog reda – uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Njemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska) – pružaju jasnu sljedivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i vrijednost na sekundarnom tržištu u odnosu na domaće sastavljene alternative.
8. Povećana snaga premium cijena: Kombinacija ±0,10 mm preciznosti registracije na visokim brzinama, BST online inspekcije i vrhunske kvalitete CI tiskanja omogućuje proizvođačima da osvoje elite brendove na tržištima hrane, farmaceutske industrije, osobne njege i visokokvalitetnih naljepnica, potencijalno povećavajući prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba proširuje poslovne horizonte: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za tiskanje od rola do rola u područjima fleksibilne ambalaže, papira, naljepnica i netkanih tkanina, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućuju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširoke industrijske ambalaže, s potencijalnim povećanjem profita po pojedinoj narudžbi za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je maksimalna brzina tiskanja presa TFCI-G10-1000 1200?
A: Presa ima projektiranu brzinu do 350 m/min, s stabilnim rasponom radnih brzina od 30–300 m/min, omogućujući masovnu proizvodnju za velike narudžbe.
Q2: Kakve materijale ova presa može obraditi?
A: Izuzetno je fleksibilna i može obraditi plastične folije, papir, naljepnice, folije, netkane tkanine i kompozitne materijale, što je čini pogodnom za širok spektar tiskarskih aplikacija.
Q3: Kako funkcija predregistracije smanjuje gubitke u proizvodnji?
A: Napredni elektronički sustav predregistracije putem vratila sinhronizira sve bojne jedinice u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, eliminirajući potrebu za dugim postupcima podešavanja i smanjujući gubitke materijala povezane s promjenom poslova.
Q4: Može li se presa prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama?
A: Da, nudi duboku fleksibilnu prilagodbu: širine trake mogu se prilagoditi na 800 mm, 1400 mm, 1600 mm itd., a broj bojnih jedinica može se proširiti tako da uključi dodatne spot boje, lakove ili hladne folije, uz profesionalnu jedan-na-jedan koordinaciju tijekom cijelog procesa.
Q5: Kako udaljena dijagnostika podržava servis nakon prodaje?
A: Integrirane udaljene I/O mogućnosti omogućuju inženjerima da izvode daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sustava, znatno smanjujući vrijeme zastoja i osiguravajući brzu odzivnost nakon prodaje.