2-bojna zupčanikom pogonjena CI (središnji otisak) fleksografska presa (TFCI-G02-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-G02-1000 1200 visokoučinkovita je, potpuno servo-pogonjena 2-bojna fleksografska presa središnjeg otiska (CI), koja integrira naprednu Siemensovu pogonsku tehnologiju kako bi pružila izvanrednu preciznost i brzinu. Osmišljena za velike volumene kontinuirane proizvodnje, podržava maksimalnu širinu tiskanja od 1200 mm, s projektiranom brzinom od 350 m/min i radnim brzinama u rasponu od 30–300 m/min. Njezina svestrana konstrukcija omogućuje visokoprecizno tiskanje na širokom spektru podloga, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanine i kompozitne materijale, što je čini idealnom za raznovrsne industrijske primjene pakiranja i tiskanja.

Ključna tehnologija i principi rada

Utemeljena na naprednoj fleksografskoj tehnologiji središnjeg otiska (CI), presa sadrži osam tiskarskih jedinica raspoređenih oko prevelikog, temperaturno kontroliranog CI tambura. Ova jedinstvena struktura osigurava da se podloga tijekom cijelog procesa tiskanja čvrsto drži uz površinu tambura, eliminirajući pomicanje registracije i omogućujući precizno usklađivanje dvaju boja čak i pri visokim brzinama. Svaka tiskarska jedinica pokretana je neovisnim, bezzupčaničnim Siemensovim servo-motorima, što pruža točnu kontrolu tiskarskog pritiska i brzine. Doktorske oštrice zatvorene komore rade u tandemu s preciznim keramičkim aniloks valjcima kako bi osigurale ravnomjernu primjenu tinte, dok Siemensov PLC centralno upravlja svim operacijama putem potpuno elektroničke, zatvorene petlje kontrole, jamčeći dosljedne performanse i minimalne proizvodne greške.

Ključne tehničke specifikacije

1. Projektirana brzina: 350 m/min
2. Raspon radnih brzina: 30–300 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina tiskanja: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Konfiguracija aniloksa: do 1500 linija po inču
7. Sustav upravljanja: Siemensov PLC s potpuno elektroničkom zatvorenom petljom kontrole
8. Pogonska tehnologija: neovisni Siemensovi servo-motori za svaku tiskarsku jedinicu
9. Sustav sušenja: dvostrano električno sušenje s glavnom peći i međubojskim sušenjem
10. Sustav spajanja: dvostanično, automatsko spajanje bez zaustavljanja pri brzinama od ≥250 m/min

Ključne karakteristike i prednosti

1. Središnja cilindrična tehnologija otiska (CI): Veliki promjer CI tambura ima dupli sloj površine od nikl-službenog legira, termički obrađen i precizno obradjen radi vrhunske tvrdoće i otpornosti na habanje. Neovisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, sprječavajući deformacije materijala i osiguravajući stabilnu registraciju – temelj visokopreciznog CI tiskanja.
2. Funkcija predregistracije: Napredni sustav elektroničke predregistracije osi sinhronizira sve faze bojnih jedinica u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, dramatično smanjujući vrijeme podešavanja i gubitak materijala, omogućujući besprijekorno prelazak s promjene posla na proizvodnju.
3. Dvostanično potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja: I dio odmotavanja i dio namotavanja opremljeni su dvostaničnim sustavima automatskog spajanja koji rade bez usporavanja proizvodnje. Novi rolovi unaprijed se pokreću tako da odgovaraju brzini trake, podržavajući neprekidnu 24-satnu proizvodnju i eliminirajući zastoje tijekom zamjene rolova.
4. Zatvoreni sustav doktorskih oštrica: Precizno obrađene legirane komore s antiljepljivim premazom i zamjenom oštrica bez alata osiguravaju nula curenja tinte, ravnomjernu primjenu tinte i jednostavno održavanje, istodobno poboljšavajući čistoću radionice.
5. Antizagusni dizajn aniloksa: Neovisni pogon održava rotaciju aniloks valjaka automatski kada stroj stane, sprječavajući sušenje i zagušenje tinte – čest problem tradicionalnih fleksografskih presa – smanjujući troškove održavanja i zastoje.
6. Struktura brze promjene ručnika: Pojednostavljeni proces montaže i demontaže ploča ručnika dramatično skraćuje vrijeme promjene u usporedbi s tradicionalnim modelima, poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
7. Potpuna petlja kontrole napetosti tijekom cijelog procesa: Automatsko otkrivanje i kompenzacije napetosti od odmotavanja do namotavanja sprječavaju pomicanje registracije uzrokovanu istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama, osiguravajući stabilnost na različitim podlogama.
8. Snažno dvostrano električno sušenje: Glavna peć plus međubojsko sušenje za prvih pet jedinica pruža visokotemperaturni, visokobrzinski protok zraka, osiguravajući temeljito sušenje tinte tijekom visokobrzinske proizvodnje i sprječavajući pomak tinte.
9. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljena njemačkom BST statičkom video-inspekcijom, presa u realnom vremenu nadzire nedostatke poput manjkavog otiska ili bijelih mrlja, dok BST sustav automatskog vođenja presreće neispravne proizvode na samom izvoru, smanjujući otpad i poboljšavajući kvalitetu.
10. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućuju inženjerima daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnih sustava, osiguravajući brzu odzivnost nakon prodaje i minimizirajući zastoje.
11. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine trake kreću se od 1000–1200 mm, ali na zahtjev su dostupni i uži ili širi formati (poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Broj bojnih jedinica također se može prilagoditi kako bi uključio dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju, uz posebnu profesionalnu podršku od narudžbe do isporuke.

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilno pakiranje: Poduzeća usmjerena na velike volumene tiskanja od rola do rola na plastičnim folijama, papiru i netkaninama.
2. Proizvođači iz sektora visoke preciznosti: Služe zahtjevnim tržištima uključujući hranu, osobnu negu, dnevne kemikalije, farmaceutske proizvode i tiskanje etiketa, gdje su izuzetna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizirani za predtiskanje papirnatih čaša, zdjela i vrećica, posebno za velike narudžbe.
4. Proizvođači predtiskanja valovitih kutija: Uvode CI fleksografsku tehnologiju za visokokvalitetno predtiskanje kutija.
5. Proizvođači etiketa velikih volumena: Specijalizirani za masovnu proizvodnju osjetljivih na pritisak i etiketa s oklopom za skraćivanje.
6. Tvrtke u procesu skaliranja koje obnavljaju opremu: Vodeće tiskarske postrojenja koje mijenjaju staru mehaničku osovinu ili stare servo-pogonjene prese visokokapacitativnom, industrijski vodećom opremom.
7. Tvrtke s efikasnom proizvodnjom usmjerene na velike količine: Operacije s velikim serijama, dugotrajnim narudžbama i visokim iskorištenjem strojeva.
8. Specijalizirani klijenti s personaliziranim narudžbama: Kupci koji zahtijevaju ultraširoko tiskanje (1400 mm+) za industrijsko pakiranje ili složene višebojne procese za premium pakiranje.

Scenariji primjene

1. Fleksibilno pakiranje: Visokobrzinsko, velikoproduktivno tiskanje za pakiranje hrane (vrećice za grickalice, stojeće vrećice sa zatvaračem, retortne vrećice, folije za termoformiranje sireva) i 2-bojno premium tiskanje za pakiranje proizvoda za osobnu negu, deterdžente, šampone i kozmetiku.
2. Proizvodi za osobnu negu: Kontinuirana, visokokapacitativna proizvodnja za prozračne folije za peluše i pakiranje higijenskih uložaka.
3. Tiskanje papirnih proizvoda: Velika predtiskanje za osnovne materijale papirnatih čaša/ zdjela, visokobrzinsko tiskanje za kraft papirne vrećice i papir-plastične kompozitne vrećice, te web-fed tiskanje za tanke kartone i premazani papir.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja osjetljivih na pritisak etiketa (za dnevne kemikalije, hranu i farmaceutske proizvode) i kontinuirano tiskanje etiketa s oklopom za skraćivanje.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže (farmaceutske kompozitne folije, kompozite blisternih folija) i folija za poljoprivrednu/fertilizer embalažu.
6. Predtiskanje valovitih kutija: Visokokvalitetno predtiskanje za obloge valovitih kutija, industrijski vodeće rješenje za premium valovitu embalažu.
7. Netkanine i specijalne materijale: Visokobrzinsko tiskanje na ekološke netkanine za shopping vrećice, medicinske netkanine i aluminijske folije za papir.
8. Premium pakiranje: Proizvodnja elitnih narudžbi za pakiranje duhana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetska kvaliteta na prvom mjestu.
9. Personalizirana proizvodnja širokih formatova: Specijalizirana proizvodnja za ultraširoke industrijske folije za pakiranje.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propuštanje rokova: S projektiranom brzinom od 350 m/min i radnim brzinama do 300 m/min, presa pruža ogromno povećanje kapaciteta, lako se nosi s hitnim, velikim narudžbama.
2. Nestabilna registracija i veliki otpad pri visokim brzinama: CI tehnologija u kombinaciji s neovisnim potpuno elektroničkim servo-pogonima i temperaturno kontroliranim CI tamburima osigurava strukturnu stabilnost, održavajući preciznu registraciju čak i pri maksimalnoj brzini i smanjujući gubitak materijala.
3. Loša kontinuitet proizvodnje: Dvostanični potpuno automatski sustavi spajanja bez zaustavljanja (radili su pri brzinama od ≥250 m/min) omogućuju 24-satnu neprekidnu proizvodnju, eliminirajući zastoje tijekom zamjene rolova.
4. Duga vremena promjene i veliki otpad na početku: Funkcija predregistracije postiže sinhronizirano tiskanje u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, dok struktura brze promjene ručnika skraćuje vrijeme promjene i smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka: Njemačka BST online video-inspekcija nadzire nedostatke u realnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućujući brze prilagodbe kako bi se smanjio otpad.
6. Prskanje tinte i radno intenzivno čišćenje: Zatvorene komore doktorskih oštrica, potpuno zatvoreni putevi tinte, automatsko čišćenje tintnih komora i centralizirano sakupljanje otpadne tinte poboljšavaju čistoću radionice i smanjuju troškove rada.
7. Često zagušenje aniloks valjaka: Automatska rotacija aniloks valjaka tijekom zaustavljanja stroja sprječava sušenje tinte, temeljno eliminirajući zagušenje i smanjujući troškove održavanja.
8. Nedovoljno sušenje i pomak tinte: Glavne peći za sušenje u kombinaciji s međubojskim visokopowernim sustavima toplog zraka osiguravaju temeljito sušenje tinte tijekom visokobrzinske proizvodnje, sprječavajući pomak i nakupljanje tinte.
9. Teškoća prisjećanja parametara ponavljanja posla: Centralizirano skladištenje recepata i bilježenje povijesnih podataka na zaslonu omogućuje jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, pojednostavljajući promjene posla.
10. Spora odzivnost nakon prodaje: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućuju inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući zastoje i izbjegavajući kašnjenja u isporuci.
11. Fiksne ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućuje prilagodbu širine trake i dodavanje bojnih jedinica po potrebi, omogućujući stroju da se prilagodi različitim procesnim scenarijima i zaradi više narudžbi.

Temeljna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: S projektiranom brzinom od 350 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–300 m/min, sustav poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u usporedbi s tradicionalnim presama tipa „stack“ ili starim CI presama.
2. Značajno smanjenje otpada: Predregistracija, potpuno elektronički zatvoreni pogoni, automatska kontrola napetosti i integrirana BST online inspekcija smanjuju otpad na početku i tijekom procesa na industrijski vodeće niske razine, potencijalno štedeći stotine tisuća pa čak i milijun godišnjih troškova materijala.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja eliminira zastoje tijekom zamjene rolova, dok predregistracija smanjuje vrijeme podešavanja s minuta na sekunde, a struktura brze promjene ručnika skraćuje vrijeme promjene za preko 80%, dodajući 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maximizirano iskorištenje opreme: Dvostanično automatsko spajanje, daljinska dijagnostika i visokokvalitetne međunarodne marka komponente podižu Overall Equipment Effectiveness (OEE) iznad 90%, daleko iznad industrijskog prosjeka od 70%–80%.
5. Ušteda na tinti i energiji: Zatvorene komore doktorskih oštrica, potrebna opskrba tintom i centralizirano sakupljanje otpadne tinte smanjuju gubitak tinte za 15%–25% u usporedbi s otvorenim sustavima. Energetski učinkoviti sustavi sušenja osiguravaju kontrolirano i izračunljivo trošenje energije, dok visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu kvarova vezanih za opskrbu za preko 60%.
6. Usklađenost s izvoznim standardima i osiguranje kvalitete: Električne komponente zadovoljavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu, zadovoljavajući izvozne zahtjeve. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu radi dugotrajne stabilnosti i preciznosti.
7. Međunarodna opskrbna lanca i ostatak vrijednosti: Osnovne komponente globalnih prvoklasnih marki – uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Njemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska) – osiguravaju praćenje, dugotrajnu pouzdanost i veću sekundarnu tržišnu vrijednost u usporedbi s domaćim sastavljenim alternativama.
8. Povećana snaga premium cijena: ±0.10 mm visokobrzinska registracija, BST online inspekcija i superiorna kvaliteta CI tiskanja omogućuju proizvođačima da zarade elite brand narudžbe na tržištima hrane, farmaceutske, osobne nege i etiketa, potencijalno povećavajući prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba proširuje poslovne horizonte: Standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% uobičajenih potreba za roll-fed tiskanje, dok prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućuju ulazak na visokomarginne tržišta poput ultraširokog industrijskog pakiranja, s potencijalnim povećanjem profita po pojedinoj narudžbi za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Na koje podloge TFCI-G02-1000 1200 može tiskati?
A: Presa je izuzetno svestrana, sposobna tiskati na plastične folije, papir, etikete, folije, netkanine i kompozitne materijale, pokrivajući većinu uobičajenih fleksibilnih pakirnih i tiskarskih podloga.
Q2: Koja je maksimalna brzina tiskanja ove prese?
A: Projektirana brzina joj je 350 m/min, s stabilnim radnim brzinama u rasponu od 30–300 m/min, što je čini jednom od najbržih 2-bojnih CI fleksografskih presa na tržištu.
Q3: Može li se presa prilagoditi za obradu širih širina trake ili više bojnih jedinica?
A: Da, iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtjev se mogu razviti uži ili širi formati (poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Broj bojnih jedinica također je potpuno prilagodljiv kako bi uključio dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju.
Q4: Kako presa osigurava preciznu registraciju pri visokim brzinama?
A: Kombinacija tehnologije središnjeg otiska (CI) tambura, neovisnih Siemensovih servo-motora, zatvorene petlje kontrole napetosti i temperaturno kontroliranog CI tambura osigurava da se podloga tijekom cijelog procesa tiskanja čvrsto drži i ostane poravnana, pružajući ±0.10 mm preciznost registracije čak i pri maksimalnoj brzini.
Q5: Pruža li presa daljinsku podršku nakon prodaje?
A: Da, integrirana je s daljinskim I/O mogućnostima, omogućujući inženjerima daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnih sustava, osiguravajući brzu odzivnost nakon prodaje i minimizirajući zastoje.