8-bojna zupčanikom pogonjena CI (centralni otisak) fleksografska presa（TFCI-G08-1000 1200）

Pregled proizvoda

TFCI-G08-1000 1200 visokoučinkovita je 8-bojna fleksografska presa s centralnim otiskom (CI), opremljena potpunom servo Siemens tehnologijom pogona, dizajnirana za zadovoljenje zahtjeva visoke preciznosti i velike količine tiska na raznovrsnim podlogama. S maksimalnom širinom tiska od 1200 mm, projektiranom brzinom do 350 m/min i radnim brzinama od 30–300 m/min, ova presa pruža izvanrednu učinkovitost i točnost pri tiskanju na plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale. Građena oko napredne CI tehnologije, sadrži osam tiskarskih jedinica raspoređenih oko velikog bubnja s kontroliranom temperaturom, što osigurava čvrstu adheziju podloge i preciznu registraciju osam boja tijekom cijelog procesa tiska. Svaka jedinica pokretana je neovisnim bezzupčanim Siemens servo motorima, spojenim s doktor-bladesima zatvorene komore i preciznim keramičkim anilox valjcima za ravnomjerni prijenos boje, a sve se upravlja Siemens PLC-om za potpuno elektroničku, zatvorenu petlju kontrole.

Ključne tehničke značajke

1. Centralna cilindrična tehnologija otiska (CI): Veliki promjer CI bubnja ima dvostruki sloj površine od nikl-službenog legira, posebno termički obrađen i precizno obradjen kako bi osigurao vrhunsku tvrdoću i otpornost na habanje. Neovisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, sprječavajući deformacije materijala i osiguravajući stabilnu registraciju – ovo je temeljna prednost CI tehnologije presa, koja eliminira pomicanje registracije tipično za presu sastavljenu u stog na visokim brzinama.
2. Funkcija pre-registracije: Napredni sustav elektroničke pre-registracije putem elektro-mjehura automatski sinhronizira fazu svih osam boja unutar nekoliko sekundi nakon pokretanja, drastično smanjujući vrijeme podešavanja i minimizirajući gubitak materijala. Ovo omogućuje istinsku efikasnost „promjene posla u proizvodnju“, omogućujući proizvođačima da prelaze između tiskovnih zadataka uz minimalno vrijeme zastoja.
3. Dvostanični potpuno automatski neprekidni spajanje: I dio odmotavanja i dio namotavanja opremljeni su dvostaničnim automatskim sustavima spajanja koji rade brzinama od ≥250 m/min bez usporavanja proizvodne linije. Novi rolovi automatski se pre-pogone da bi se uskladili s brzinom glavne linije prije spajanja, omogućujući neprekidnu 24/7 kontinuiranu proizvodnju i eliminirajući vrijeme zastoja povezano s ručnim mijenjanjem rolova.
4. Sustav doktor-bladesa zatvorene komore: Precizno obrađene legirane komore imaju premaz protiv ljepljenja i dizajn zamjene oštrice bez alata. Vrhunska brtvljenje zatvorene komore osigurava praktički nula curenja boje, poboljšavajući čistoću radionice dok osigurava ravnomjerni prijenos boje na anilox valjke za konzistentnu kvalitetu tiska.
5. Anilox dizajn protiv zagušivanja: Neovisni pogonski mehanizam održava anilox valjke u automatskom rotiranju kad god je stroj zaustavljen, sprječavajući isušivanje boje i zagušivanje mreže valjka. Ovo eliminira čest problem održavanja i smanjuje potrebu za čestim čišćenjem valjaka, smanjujući operativne troškove.
6. Struktura brzog mijenjanja rukava: Presa je dizajnirana s sistemom montaže ploča na način rukava koji omogućuje brzu instalaciju i uklanjanje tiskarskih rukava jednostavnim operacijama. Ovo smanjuje vrijeme promjene za znatnu marginu u odnosu na tradicionalne metode montaže ploča, dodatno povećavajući učinkovitost proizvodnje.
7. Potpuna petlja kontrole napetosti tijekom cijelog procesa: Automatski sustavi detekcije i kompenzacije napetosti djeluju od dijela odmotavanja do dijela namotavanja, učinkovito sprječavajući pomicanje registracije uzrokovanu istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama. Ovo osigurava stabilnu performansu tiska na širokom rasponu vrsta i debljina podloga.
8. Snažno dvo-stupnjevo električno sušenje: Presa je opremljena glavnim peći za sušenje i sustavima inter-kolornog sušenja za prvih pet tiskarskih jedinica. Visokotemperaturni i visokobrzinski protok zraka osigurava temeljito sušenje boje čak i na maksimalnim brzinama proizvodnje, sprječavajući pomak boje i osiguravajući jasne, bez mrlja tiske.
9. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Integrirani njemački BST sustavi statičke video-inspekcije pratiti će proces tiska u realnom vremenu, automatski identificirajući nedostatke poput nedostajućeg tiska ili bijelih mrlja. Upareni s njemačkim BST sustavima auto-vođenja, ovaj sklop presreće neispravne proizvode na samom izvoru, smanjujući gubitak materijala i osiguravajući konzistentnu kvalitetu proizvoda.
10. Udaljena dijagnostika i podrška: Integrirane udaljene I/O mogućnosti omogućuju inženjerima da provode daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sustava, osiguravajući brzu odgovor na servisne probleme i minimizirajući vrijeme zastoja u slučaju tehničkih problema.
11. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako standardna širina weba varira od 1000–1200 mm, na zahtjev mogu se razviti i uži ili širi formati (poput 800 mm, 1400 mm ili 1600 mm). Također, broj boja može se potpuno prilagoditi kako bi uključio dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju, uz individualnu profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Ključni parametri performansi

1. Projektirana brzina: 350 m/min
2. Raspon radnih brzina: 30–300 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina tiska: 1200 mm
5. Raspon duljine ponavljanja: 360–960 mm
6. Maksimalna rezolucija anilox valjka: 1500 linija po inču
7. Brzina spajanja: ≥250 m/min
8. Podržane podloge: Plastične folije, papir, etikete, folije, netkane tkanine, kompozitni materijali

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilnu ambalažu: Tvrtke fokusirane na velike volumene tiska od rola do rola na raznovrsnim podlogama poput plastičnih folija, papira i netkanih tkanina, koje služe sektorima hrane, osobne njege i industrijske ambalaže.
2. Proizvođači u segmentu visoke preciznosti: Poduzeća koja djeluju na zahtjevnim tržištima poput hrane, osobne njege, dnevnih kemikalija, farmaceutskih proizvoda i tiska etiketa, gdje su ekstremna preciznost registracije i visoki output ključni za ispunjenje standarda kvalitete.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizirani proizvođači papirnih čaša, zdjela i vreća, posebno oni s velikim pre-tiskovnim zahtjevima za ambalažne materijale.
4. Proizvođači pre-tiska za valovite kutije: Poduzeća koja primjenjuju CI fleksografsku tehnologiju za visokokvalitetno, velikoproduktivno pre-tiskanje podloge za valovite kutije, vodeće rješenje za premium valovitu ambalažu.
5. Proizvođači etiketa velikih volumena: Tvrtke specijalizirane za masovnu proizvodnju pritisnoosjetljivih i shrink-sleeve etiketa za proizvode hrane, farmaceutske i dnevne kemikalije.
6. Poduzeća u procesu skaliranja i nadogradnje: Vodeće tiskarske postrojenja koja žele zamijeniti starinske mehaničke ili stare servo-pogonjene prese s industrijski vodećim, visokokapacitetnim opremom kako bi poboljšala učinkovitost i proširila proizvodne kapacitete.
7. Poduzeća s efikasnom proizvodnjom usmjerenu na velike količine: Operacije karakterizirane velikim partijama, dugim nalogama i visokim iskoristivostima strojeva, gdje su neprekidna proizvodnja i minimalno vrijeme zastoja ključni za profitabilnost.
8. Specijalizirani klijenti s personaliziranim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultraširoki format tiska (1400 mm+) za industrijsku ambalažu ili složene višebojne procese za premium ambalažne aplikacije poput duhana i alkoholnih proizvoda.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna ambalaža: Visokobrzinski, velikoproduktivni tisk za ambalažu hrane poput vrećica za grickalice, stojećih vrećica sa zatvaračem, retort vrećica i folija za termoformiranje sira, kao i 8-bojni premium tisk za ambalažne folije za osobnu njege, deterdžente, šampoane i kozmetiku.
2. Proizvodi za osobnu njege: Velikoproduktivna, kontinuirana proizvodnja za ambalažu higijenskih proizvoda poput prozračnih folija za peluše i obloga za higijenske uloške.
3. Tisk papirnih proizvoda: Velikoproduktivno pre-tiskanje za osnovne materijale papirnih čaša i zdjela, visokobrzinski tisk za kraft papirne vrećice i papir-plastične kompozitne vrećice, te web-fed tisk za tanke kartonske ploče i premazani papir koriste za ambalažu i promotivne materijale.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosjetljivih etiketa za dnevne kemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuirani tisk za shrink-sleeve etikete koriste za boce i posude.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinske ambalaže poput farmaceutskih kompozitnih folija i blister folija kompozita, kao i folija za ambalažu poljoprivrede i gnojiva.
6. Pre-tisk za valovite kutije: Premium pre-tiskanje podloge za valovite kutije, pružajući oštru, konzistentnu kvalitetu tiska potrebnu za premium valovitu ambalažu koriste za maloprodaju i e-trgovinu.
7. Netkane i specijalne materijale: Visokobrzinski tisk na specijalne podloge poput eko-friendly netkanih shopping vreća, medicinskih netkanih tkanina i aluminijaste folije koriste za ambalažu hrane i industrijske aplikacije.
8. Premium ambalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za ambalažu duhana i alkohola, gdje su precizna preciznost registracije i vrhunska estetska kvaliteta ključni za imidž brenda.
9. Custom širokoformatna proizvodnja: Specijalizirana proizvodnja ultraširokih industrijskih ambalažnih folija, odgovarajući jedinstvenim velikim ambalažnim potrebama u sektorima građevinarstva, poljoprivrede i teške industrije.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propušteni rokovi kod starinskih modela: S projektiranom brzinom od 350 m/min i stvarnim radnim brzinama do 300 m/min, ova presa pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućujući proizvođačima da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogih rokova isporuke.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak materijala na visokim brzinama: Centralna cilindrična tehnologija otiska (CI) kombinirana s neovisnim potpunim elektroničkim servo pogonima i temperaturno kontroliranim CI bubnjevima osigurava fizičku strukturnu stabilnost, eliminirajući pomicanje registracije i smanjujući gubitak materijala uzrokovan neusklađenim tiskovima.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvostanični potpuno automatski neprekidni spajanje sustavi koji rade brzinama od ≥250 m/min omogućuju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući vrijeme zastoja povezano s ručnim mijenjanjem rolova i maksimizirajući output.
4. Duga vrijeme promjene i veliki gubitak materijala pri pokretanju: Funkcija pre-registracije omogućuje stroju da postigne sinhronizirani tisk unutar nekoliko sekundi nakon pokretanja, dok struktura brzog mijenjanja rukava smanjuje vrijeme promjene za preko 80%, minimizirajući gubitak materijala tijekom promjene poslova.
5. Kasna detekcija tiskovnih grešaka: Njemački BST online video inspekcioni sustavi pratiti će greške poput nedostajućeg tiska ili bijelih mrlja u realnom vremenu, pružajući trenutne upozorenja i omogućujući operaterima da prilagode tisk prije nego što se neispravni proizvodi masovno proizvedu.
6. Curenje boje i radno intenzivno čišćenje: Doktor-bladesi zatvorene komore, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore za boju i centralizirano sakupljanje odbačene boje drastično smanjuju curenje boje, poboljšavaju čistoću radionice i smanjuju radno intenzivne zadatke čišćenja.
7. Često zagušivanje anilox valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni anilox dizajn protiv zagušivanja održava valjke u rotaciji tijekom zaustavljanja stroja, sprječavajući isušivanje boje i zagušivanje, što eliminira čest problem održavanja i smanjuje dugoročne operativne troškove.
8. Nedovoljno sušenje i pomak boje na visokim brzinama: Glavne peći za sušenje kombinirane s više inter-kolornih sustava snažnog toplog zraka osiguravaju temeljito sušenje boje čak i na maksimalnim brzinama proizvodnje, sprječavajući pomak boje i osiguravajući jasne, visokokvalitetne tiske.
9. Teškoća prisjećanja parametara za ponovne poslove: Centralizirano skladištenje recepata i evidencija povijesnih podataka na zaslonu omogućuju jedan klik za vraćanje optimalnih parametara proizvodnje, pojednostavljajući promjene poslova i osiguravajući konzistentnu kvalitetu tiska na ponovnim narudžbama.
10. Spora odgovor na servisne probleme koji uzrokuje kašnjenje isporuke: Udaljene dijagnostičke mogućnosti omogućuju inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja i smanjujući utjecaj tehničkih problema na raspored proizvodnje.
11. Gubitak narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućuje prilagodbu širine weba i dodavanje boja po potrebi, omogućujući jednom stroju da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i zaradi visokomarginne narudžbe koje su ranije bile van dosega.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: S projektiranom brzinom od 350 m/min i stabilnim radnim brzinama od 30–300 m/min, ova presa poboljšava ukupnu učinkovitost proizvodnje za 60%–100% u odnosu na tradicionalne presu sastavljenu u stog ili stare CI presu, omogućujući proizvođačima da obave veće volumene u kraćem vremenu.
2. Značajno smanjenje gubitka materijala: Kombinacija pre-registracije, potpunih elektroničkih zatvorenih petlji pogona, automatske kontrole napetosti i integrirane BST online video inspekcije smanjuje gubitak pri pokretanju i tijekom procesa na industrijski vodeće niske razine. Ovisno o veličini narudžbe i vrijednosti proizvoda, ovo može uštedjeti stotine tisuća pa čak i preko milijuna godišnjih troškova materijala.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko neprekidno spajanje eliminira vrijeme zastoja tijekom promjene rolova, dok funkcija pre-registracije smanjuje vrijeme podešavanja s minuta na sekunde, a struktura brzog mijenjanja rukava smanjuje vrijeme promjene za preko 80%. Ovo dodaje procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno, maksimizirajući output.
4. Maksimalna iskoristivost opreme: S dvostaničnim automatskim spajanjem, udaljenom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, Ukupna učinkovitost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog prosjeka od 70%–80%, osiguravajući da stroj radi na vrhuncu performansi dulje razdoblje.
5. Ušteda troškova boje i energije: Doktor-bladesi zatvorene komore, konstantni pritisak na potrebu za bojom i centralizirano sakupljanje odbačene boje smanjuju gubitak boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sustave. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu kvarova vezanih za opskrbu za preko 60%, dok segmentirani, energetski učinkoviti sustavi sušenja osiguravaju kontrolirani i izračunljivi potrošnju energije, smanjujući operativne troškove.
6. Usklađenost s izvoznim standardima i osiguranje kvalitete: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu, zadovoljavajući izvozne zahtjeve globalnih tržišta. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i točnost, smanjujući potrebu za održavanjem tijekom životnog vijeka stroja.
7. Međunarodna opskrbna lanac i ostatak vrijednosti: Osnovne komponente dobivaju se od globalnih brendova prvog reda poput Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Njemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska), pružajući jasnu sljedivost i osiguravajući veću dugotrajnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrijednost u odnosu na domaće sastavljene alternative.
8. Povećana snaga premium cijena: S ±0.10mm visokobrzinskom preciznošću registracije, BST online inspekcijom i superiornom kvalitetom CI tiska, proizvođači mogu osvojiti elite brendove na tržištima hrane, farmaceutske, osobne njege i visokokvalitetnih etiketa, potencijalno povećavajući prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30% i poboljšavajući profitne marže.
9. Prilagodba širi horizonte poslovanja: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za web-fed tisk na fleksibilnoj ambalaži, papiru, etiketama i netkanim tkaninama, prilagodljive širine weba i broj boja omogućuju ulazak na visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširoke industrijske ambalaže, s potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Na koje podloge može tiskati TFCI-G08-1000 1200?
A: Ova presa izuzetno je fleksibilna i može obraditi širok spektar podloga poput plastičnih folija, papira, etiketa, folija, netkanih tkanina i kompozitnih materijala, što je čini pogodnom za raznovrsne aplikacije ambalaže i tiska.
Q2: Koja je maksimalna brzina tiska ove presa?
A: Presa ima projektiranu brzinu do 350 m/min, s stabilnim radnim brzinama od 30–300 m/min, omogućujući velikoproduktivnu proizvodnju bez žrtvovanja kvalitete tiska.
Q3: Kako funkcija pre-registracije smanjuje vrijeme podešavanja?
A: Napredni sustav elektroničke pre-registracije putem elektro-mjehura automatski sinhronizira fazu svih osam boja unutar nekoliko sekundi nakon pokretanja, eliminirajući potrebu za ručnim podešavanjem i smanjujući vrijeme podešavanja s minuta na sekunde, što minimizira gubitak materijala tijekom promjene poslova.
Q4: Može li se presa prilagoditi za zadovoljenje specifičnih proizvodnih potreba?
A: Da, presa nudi duboku fleksibilnu prilagodbu. Iako je standardna širina weba 1000–1200 mm, na zahtjev mogu se razviti i uži ili širi formati (poput 800 mm, 1400 mm ili 1600 mm), a broj boja može se prilagoditi kako bi uključio dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju.
Q5: Podržava li presa udaljenu dijagnostiku?
A: Da, integrirane udaljene I/O mogućnosti omogućuju inženjerima da provode daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sustava, osiguravajući brzu odgovor na servisne probleme i minimizirajući vrijeme zastoja u slučaju tehničkih problema.