4-bojna fleksografska tiskarska presa s potpunim servo pogonom i centralnim otiskom (CI) (TFCI-FS04-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-FS04-1000 1200 visokoučinkovita je 4-bojna fleksografska tiskarska presa s potpunim servo pogonom i centralnim otiskom (CI), dizajnirana za pružanje izvanredne preciznosti i brzine u proizvodnji velikih količina. Opremljena je Siemensovom pogonskom tehnologijom, ima maksimalnu širinu tiska od 1200 mm i projektiranu brzinu do 500 m/min, dok se radne brzine kreću od 30 do 450 m/min. Građena oko napredne CI fleksografske tehnologije, stroj raspolaže s osam tiskarskih jedinica raspoređenih oko prevelikog bubnja s kontroliranom temperaturom, što osigurava da se podloga čvrsto drži površine za precizno registriranje četiri boje. Svaka jedinica pokreće se neovisnim bezzupčanim Siemensovim servo motorima i koristi zatvorene kamere s noževima za ravnomjerno prijenos crnila s preciznih keramičkih aniloks valjaka. Centralno upravljana Siemensovim PLC-om za potpuno elektroničku, zatvorenu petlju kontrole, ova presa podržava konfiguracije aniloksa visoke razlučivosti do 1500 linija po inču, što je čini pogodnom za tiskanje na raznovrsnim materijalima kao što su plastične folije, papir, naljepnice, folije, netkanine i kompozitni materijali.

Ključne tehničke karakteristike

1. Međunarodna vrhunska elektronička puna servo osovina: Osnovni električni sustav u cijelosti koristi SIEMENS platformu s potpunim servo pogonom, uključujući PLC, servo motore, HMI i invertere, te integrira globalne vrhunske komponente poput švedskih SKF/FAG visokopreciznih ležajeva za velike brzine, japanskih NEMICON enkodera, njemačkih Leuze senzora i britanskih Ingersoll Rand crnila. Svi ključni pokretni dijelovi imaju neovisni servo direktni pogon bez mehaničkih transmisijskih lanaca, što osigurava dugotrajnu stabilnost rada i krajnju preciznost iz same izvorne točke.
2. Stabilno registriranje na visokoj brzini ±0,10 mm: Horizontalno i vertikalno registriranje boja pokreću precizni servo motori, s beskonačnim kontinuiranim podešavanjem od 360° za vertikalnu os. U kombinaciji s real-time zatvorenom petljom povratnih informacija s fotoelektričnim rotacijskim enkoderima, lako ispunjava stroge zahtjeve za registraciju kod vrhunske ambalaže za hranu i farmaceutske proizvode, čak i na visokim brzinama.
3. Centralna cilindrična tehnologija otiska (CI): Veliki promjer CI bubnja ima dvostruki sloj površine od nikl-spojene legure, posebno termički obrađen i precizno obradjen radi izuzetne tvrdoće i otpornosti na habanje. Neovisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, osiguravajući stabilnost materijala i sprječavajući deformacije – temelj stabilnosti registracije za CI prese.
4. Funkcija predregistracije: Napredni sustav elektroničke predregistracije automatski sinhronizira fazu svih bojnih jedinica u roku od nekoliko sekundi nakon paljenja, znatno smanjujući vrijeme podešavanja i gubitak materijala za stvarnu efikasnost „promjene posla u proizvodnju“.
5. Dvostanični potpuno automatski neprekidni spoj: I odmotni i namotni dio opremljeni su dvostaničnim automatskim sustavima za spajanje. Spajanje se odvija bez usporavanja, s brzinom spajanja ≥ 250 m/min, a nove role automatski se prethodno poganjaju kako bi se uskladile s brzinom glavne trake, omogućujući istinsku 24/7 kontinuiranu proizvodnju.
6. Zatvoreni sustav noževa za crnilo: Precizno obrađene legirane komore imaju antiljepljivi premaz i dizajn zamjene noževa bez alata. Vrhunska brtvljenje osigurava praktički nula curenja crnila.
7. Antizagusni dizajn aniloksa: Neovisni pogonski mehanizam održava aniloks valjke u automatskom rotiranju tijekom zaustavljanja stroja, temeljito eliminirajući uobičajeni problem sušenja crnila i zagušenja mreže.
8. Struktura brze promjene ručnika: Dizajnirana za brzo montiranje i demontiranje ploča ručnika jednostavnim postupkom, dramatično smanjujući vrijeme promjene u odnosu na tradicionalne modele.
9. Potpuna procesna zatvorena petlja kontrole napetosti: Automatsko otkrivanje i kompenzacije napetosti od odmotavanja do namotavanja učinkovito sprječavaju otklone registracije uzrokovane istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama, osiguravajući stabilnost na različitim podlogama.
10. Snažno dvoetažno električno sušenje: S glavnim pećima i interbojnim sušenjem za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokobrzinski protok zraka osigurava temeljito sušenje crnila tijekom visokobrzinske proizvodnje.
11. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljena njemačkim BST statičkim video-inspekcijama za real-time praćenje, automatski identificira nedostatke poput manjkavog tiska ili bijelih mrlja, te njemačkim BST auto-vođenjem sustavima za presretanje neispravnih proizvoda na samom izvoru.
12. Udaljena dijagnostika i podrška: Integrirane udaljene I/O mogućnosti omogućuju inženjerima daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sustava, osiguravajući brzu odzivnost nakon prodaje.
13. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtjev mogu se razviti i uži ili širi formati, poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Također, broj bojnih jedinica potpuno je prilagodljiv, s mogućnošću uključivanja dodatnih spot boja, lakova ili hladnih folija, uz individualnu profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Ključni parametri performansi

1. Projektirana brzina: 500 m/min
2. Raspon radne brzine: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina tiska: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Maksimalna razlučivost aniloksa: 1500 linija po inču
7. Brzina spajanja: ≥250 m/min
8. Točnost registracije: ±0,10 mm

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilnu ambalažu: Usmjerene na velike volumene tiskanja od rola do rola na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkanine.
2. Proizvođači visokopreciznih proizvoda: Služe zahtjevnim tržištima poput hrane, osobne njege, dnevnih kemikalija, farmaceutske industrije i tiskanja naljepnica, gdje su izuzetna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizirani za tiskanje papirnatih čaša, zdjela i vreća, posebno za velike pre-tiskove.
4. Proizvođači pre-tiska za valovite kutije: Služe širokoj industrijskoj primjeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetni pre-tisak kutija.
5. Proizvođači velikih volumena naljepnica: Specijalizirani za masovnu proizvodnju osjetljivih na pritisak i termo-sleeve naljepnica.
6. Tvrtke u procesu skaliranja i nadogradnje: Vodeće tiskarske instalacije koje žele zamijeniti starinske mehaničke osovine ili stare servo-pogonske prese s industrijski vodećim, visokokapacitetnim opremom.
7. Tvrtke s efikasnom proizvodnjom usmjerene na velike serije: Operacije obilježene velikim partijama, dugotrajnim narudžbama i visokim iskoristima strojeva.
8. Specijalizirani klijenti s personaliziranim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultraširoki format tiska (1400 mm+) za industrijsku ambalažu ili složene višebojne procese za premium ambalažne aplikacije.

Situacije primjene

1. Fleksibilna ambalaža: Visokobrzinsko, velikokoličinsko tiskanje za ambalažu hrane, uključujući vrećice za grickalice, stojeće vrećice s zip-zatvaračem, retortne vrećice, folije za termoformiranje sireva itd., te 4-bojno premium tiskanje za ambalažu osobne njege, deterdženta, šampona i kozmetičkih folija.
2. Proizvodi za osobnu njege: Visokokapacitetna, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode poput prozračnih folija za pelene i ambalažu za higijenske uloške.
3. Tiskanje papirnih proizvoda: Veliki pre-tisk za osnovne materijale papirnatih čaša i zdjela, visokobrzinsko tiskanje za kraft papirne vrećice i papir-plastične kompozitne vrećice, te web-fed tiskanje za tanke kartone i premazani papir.
4. Tiskanje naljepnica: Masovna proizvodnja osjetljivih na pritisak naljepnica, uključujući dnevne kemikalije, hranu, farmaceutske proizvode, te kontinuirano tiskanje za shrink-sleeve naljepnice.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinske ambalaže, poput farmaceutske kompozitne folije, blisternih folija i ambalaže za poljoprivredu i gnojiva.
6. Pre-tisk za valovite kutije: Vrhunski pre-tisk za unutrašnju ploču valovitih kutija, industrijski vodeće rješenje za premium valovitu ambalažu.
7. Netkanine i specijalne materijale: Visokobrzinsko tiskanje na specijalnim podlogama poput eko-friendly netkanina za shopping vrećice, medicinskih netkanina i aluminijskih folija za papir.
8. Premium ambalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za ambalažu duhana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetska kvaliteta od najveće važnosti.
9. Personalizirana proizvodnja širokog formata: Specijalizirana proizvodnja za ultraširoke industrijske ambalažne folije.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propušteni rokovi kod starinskih modela: Industrijski vodeća projektirana brzina od 500 m/min i stvarne brzine tiska do 450 m/min pružaju ogromno povećanje kapaciteta za lako obavljanje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubici na visokim brzinama: Centralna cilindrična tehnologija (CI) u kombinaciji s neovisnim potpunim elektroničkim servo pogonima i temperaturno kontroliranim CI bubnjevima osigurava fizičku strukturnu stabilnost za registraciju na visokim brzinama.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja za spajanje: Dvostanični potpuno automatski neprekidni spoj, s brzinama ≥250 m/min, omogućuje 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju.
4. Duga vremena promjene i veliki gubici materijala na početku: Funkcija predregistracije omogućuje stroju da postigne sinhronizirano tiskanje u roku od nekoliko sekundi nakon paljenja, a struktura brze promjene ručnika znatno poboljšava efikasnost promjene dok smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u tisku: Njemački BST online video-inspekcioni sustavi prate greške poput manjkavog tiska ili bijelih mrlja u realnom vremenu, omogućujući trenutno upozorenje i prilagodbu.
6. Curenje crnila i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni sustavi noževa za crnilo, potpuno zatvoreni putovi crnila, automatsko čišćenje crnila u komorama i centralizirano sakupljanje otpadnog crnila dramatično poboljšavaju okoliš radionice.
7. Česte zagušenja aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn omogućuje automatsko rotiranje tijekom zaustavljanja stroja kako bi se spriječilo sušenje, temeljito eliminirajući uzrok zagušenja aniloksa.
8. Nedovoljno sušenje i pomak crnila na visokim brzinama: Glavne sušilne peći u kombinaciji s više interbojnih visokopowernih sustava toplog zraka osiguravaju temeljito sušenje crnila, sprječavajući pomak i nakupljanje crnila tijekom limit-brzinske proizvodnje.
9. Teškoća sjećanja na parametre za ponovne poslove: Centralizirano skladištenje recepta i evidencija povijesti na ekranu omogućuje jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promjene poslova bez stresa.
10. Spora odzivnost nakon prodaje koja uzrokuje kašnjenja u isporuci: Udaljene dijagnostičke mogućnosti omogućuju inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja.
11. Gubici narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućuje on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućujući jednom stroju da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija.

Temeljna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: S projektiranom brzinom od 500 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–450 m/min, vodeći u svojoj klasi, sustav poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne stack-type ili stare CI prese. Na osnovi širine od 1200 mm i prosječne brzine od 300 m/min, jedna smjena od 8 sati može proizvesti preko 170.000 kvadratnih metara.
2. Značajno smanjenje gubitaka: Kombinacija predregistracije, potpunih elektroničkih zatvorenih petlji pogona, automatske kontrole napetosti i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitke na početku i tijekom procesa na industrijski vodeće niske razine, potencijalno štedeći stotine tisuća pa sve do milijuna godišnjih troškova materijala, ovisno o veličini narudžbe i vrijednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatski neprekidni spoj, ≥250 m/min, eliminira zastoj tijekom promjene rola. Funkcija predregistracije smanjuje vrijeme podešavanja s minuta na sekunde, a struktura brze promjene ručnika skraćuje vrijeme promjene za preko 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalna iskoristivost opreme: S dvostaničnim automatskim spojem, udaljenom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dosegnuti preko 90%, znatno više od industrijskog prosjeka od 70%–80%.
5. Ušteda na crnilu i energiji: Zatvoreni sustavi noževa za crnilo, konstantni pritisak na potrebama crnila i centralizirano sakupljanje otpadnog crnila smanjuju gubitke crnila za 15%–25% u odnosu na otvorene sustave. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu kvarova vezanih za snabdijevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski učinkoviti sustavi sušenja osiguravaju kontrolirani i izračunljivi energetski utrošak.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvalitete: Električne komponente zadovoljavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu za ispunjavanje izvoznih zahtjeva. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost.
7. Međunarodna opskrbna lanca i ostatak vrijednosti: Ključne komponente iz globalnih brendova prvog reda, uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Njemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska), pružaju jasnu sljedivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i vrijednost na sekundarnom tržištu u odnosu na domaće sastavljene alternative.
8. Povećana snaga premium cijena: Kombinacija ±0,10 mm visokobrzinskog registriranja, BST online inspekcije i superiorne CI kvalitete tiska omogućuje proizvođačima da osvoje elite brendove na tržištima hrane, farmaceutske industrije, osobne njege i visokokvalitetnih naljepnica, potencijalno povećavajući prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba širi poslovne horizonte: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za tiskanje od rola do rola u fleksibilnoj ambalaži, papiru, naljepnicama i netkaninama, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućuju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširoke industrijske ambalaže, s potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Na koje materijale može tiskati TFCI-FS04-1000 1200?
A: Ova presa izuzetno je fleksibilna i može obraditi širok spektar materijala, uključujući plastične folije, papir, naljepnice, folije, netkanine, kompozitne materijale, tanke kartone, premazani papir i aluminijske folije za papir.
Q2: Koja je točnost registracije ove prese?
A: TFCI-FS04-1000 1200 postiže ±0,10 mm visokobrzinsko stabilno registriranje, što zadovoljava stroge zahtjeve vrhunske ambalaže za hranu i farmaceutske proizvode čak i na maksimalnim radnim brzinama.
Q3: Može li ovaj stroj podržati kontinuiranu 24/7 proizvodnju?
A: Da, i odmotni i namotni dio opremljeni su dvostaničnim automatskim sustavima za spajanje koji mogu spajati brzinama ≥250 m/min bez usporavanja, omogućujući istinsku 24-satnu neprekidnu proizvodnju.
Q4: Je li ova presa prilagodljiva?
A: Da, nudi duboku fleksibilnu prilagodbu. Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtjev mogu se razviti uži ili širi formati poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Broj bojnih jedinica također je potpuno prilagodljiv, s mogućnošću uključivanja dodatnih spot boja, lakova ili hladnih folija.
Q5: Kako ova presa smanjuje gubitke u proizvodnji?
A: Smanjuje gubitke kroz više funkcija: Sustav predregistracije smanjuje gubitke na početku sinkronizirajući bojne jedinice u nekoliko sekundi, potpuni elektronički zatvoreni petlja pogona i kontrola napetosti sprječavaju otklone registracije tijekom proizvodnje, a integrirani BST online inspekcioni sustav otkriva greške u realnom vremenu kako bi se izbjegla proizvodnja velikih serija neispravnih proizvoda.