10-bojna fleksografska tiskarska presa s punim servo pogonom CI (Central Impression) (TFCI-FS10-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-FS10-1000 1200 je visokoučinkovita 10-bojna fleksografska tiskarska presa s punim servo pogonom centralnog otiska (CI), dizajnirana za kontinuiranu proizvodnju velikih volumena i visoke preciznosti. Pokretana tehnologijom pogona Siemens, ima maksimalnu širinu tiska od 1200 mm i projektiranu brzinu do 500 m/min, dok se radne brzine kreću od 30 do 450 m/min. Ova presa, prilagođena obradi širokog spektra podloga – od plastičnih folija, papira, naljepnica, folija, netkanog materijala i kompozitnih materijala – integrira napredne elektroničke sustave upravljanja i precizne mehaničke komponente kako bi osigurala izvanrednu kvalitetu tiska, stabilnost i učinkovitost. Njezin modularni dizajn omogućuje i detaljnu prilagodbu širini trake i broju boja, čime postaje prilagodljiva različitim proizvodnim potrebama u mnogim industrijama.

Ključne tehničke značajke

1. Međunarodno vrhunska elektronička osovina s punim servo pogonom: Osnovni električni sustav u potpunosti koristi SIEMENS platformu s punim servo pogonom, uključujući PLC, servo motore, HMI i invertere, te integrira globalne premium komponente poput švedskih SKF/FAG visokopreciznih ležajeva za velike brzine, japanskih NEMICON enkodera, njemačkih Leuze senzora i britanskih Ingersoll Rand crnila. Sve ključne pokretne dijelove pokreću neovisni servo direktni pogon bez mehaničkih prijenosnih lanaca, što osigurava dugotrajnu operativnu stabilnost i vrhunsku preciznost tiska iz samog izvora.
2. Stabilna registracija na visokim brzinama ±0,10 mm: Horizontalna i vertikalna registracija boja pokreću se preciznim servo motorima, s beskrajnom kontinuiranom regulacijom od 360° po vertikalnoj osi. U kombinaciji s real-time povratnom informacijom iz fotoelektričnih rotacijskih enkodera, lako ispunjava stroge zahtjeve registracije za visokokvalitetnu ambalažu hrane i farmaceutike čak i na maksimalnim radnim brzinama.
3. Centralna impresija (CI) cilindrična tehnologija: Veliki promjer CI bubnja ima dvostruki sloj površine od nikl-službenog legira, posebno toplinski obrađen i precizno oblikovan radi izuzetne tvrdoće i otpornosti na habanje. Neovisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, osiguravajući stabilnost materijala i sprječavajući deformacije, što predstavlja temelj stabilnosti registracije kod CI presa.
4. Funkcija pre-registracije: Napredni elektronički sistem pre-registracije osovine automatski sinhronizira fazu svih bojnih jedinica već u sekundama nakon paljenja, znatno smanjujući vrijeme podešavanja i gubitak materijala za stvarnu efikasnost „promjene posla u proizvodnju“.
5. Dvostanični potpuno automatski neprekidni spoj: I odmotni i namotni dio opremljeni su dvostaničnim automatskim sustavima za spajanje. Spajanje se odvija bez usporavanja na brzinama ≥250 m/min, pri čemu se nove role automatski pre-pogone da odgovaraju brzini glavne trake, omogućujući istinsku 24/7 kontinuiranu proizvodnju.
6. Zatvoreni komora s drskačem: Precizno oblikovane metalne komore imaju premaz protiv prianjanja i dizajn zamjene oštrice bez alata. Vrhunska brtvljenje osigurava praktički nula curenja crnila, poboljšavajući čistoću radionice i smanjujući gubitak crnila.
7. Aniloks dizajn protiv zagušivanja: Neovisni pogonski mehanizam održava aniloks valjke u automatskom rotiranju tijekom zaustavljanja stroja, temeljito eliminirajući čest problem sušenja crnila i zagušivanja mreže, smanjujući troškove održavanja i vrijeme zastoja.
8. Brzi sustav zamjene rukavca: Dizajniran za brzu montažu i demontažu ploče putem jednostavnog postupka, dramatično smanjuje vrijeme promjene u odnosu na tradicionalne modele, poboljšavajući fleksibilnost proizvodnje za više poslova istovremeno.
9. Potpuni proces kontrola napetosti u zatvorenom krugu: Automatsko otkrivanje i kompenzacije napetosti od odmotavanja do namotavanja učinkovito sprječavaju pomak registracije uzrokovan istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama, osiguravajući stabilnu kvalitetu tiska na različitim podlogama.
10. Snažno dvostrano električno sušenje: S glavnim pećima i interbojnim sušenjem za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokobrzinski protok zraka osigurava temeljito sušenje crnila tijekom visokobrzinske proizvodnje, sprječavajući pomak crnila i osiguravajući oštre, jasne rezultate tiska.
11. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljena njemačkim BST statičkim video-inspekcijama za real-time praćenje, automatski identificira nedostatke poput manjkavog tiska ili bijelih mrlja, te njemačkim BST auto-vođenjem sustavima za presretanje neispravnih proizvoda na samom izvoru, smanjujući gubitak i poboljšavajući kvalitetu konačnog proizvoda.
12. Udaljena dijagnostika i podrška: Integrirane udaljene I/O mogućnosti omogućuju inženjerima daljinsku provjeru, kalibraciju i modifikaciju električnog sustava, osiguravajući brzu odzivnost nakon prodaje i minimizirajući vrijeme zastoja u proizvodnji.
13. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtjev se mogu razviti i uži ili širi formati poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Osim toga, broj bojnih jedinica potpuno je prilagodljiv, s mogućnošću dodavanja spot boja, lakova ili hladnih folija, uz individualnu profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Ključni parametri performansi

1. Projektirana brzina: 500 m/min
2. Raspon radnih brzina: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina tiska: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Konfiguracija aniloksa: Do 1500 linija po inču
7. Brzina spajanja: ≥250 m/min
8. Točnost registracije: ±0,10 mm
9. Podržane podloge: Plastične folije, papir, naljepnice, folije, netkani materijali, kompozitni materijali

Ciljane skupine kupaca

1. Srednje do velike tvrtke za fleksibilnu ambalažu: Usmjerene na velike volumene, tiskanje od rola do rola na različitim podlogama poput plastičnih folija, papira i netkanog materijala.
2. Proizvođači visokopreciznih proizvoda: Opsežno opslužuju zahtjevna tržišta hrane, osobne njege, svakodnevnih kemikalija, farmaceutske industrije i tiskanja naljepnica, gdje su izuzetna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnatih proizvoda: Specijalizirani za tiskanje papirnatih čaša, zdjela i vrećica, posebno za velike pre-tiskarske zahtjeve.
4. Proizvođači pre-tiska za valovite kutije: Prilagođeni širokoj industrijskoj primjeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetno pre-tiskanje kutija.
5. Proizvođači naljepnica velikih volumena: Specijalizirani za masovnu proizvodnju osjetljivih na pritisak i termo-sleeve naljepnica.
6. Tvrtke u procesu skaliranja i nadogradnje: Vodeće tiskarske instalacije koje žele zamijeniti starinske mehaničke osovine ili stare servo-pogonske presa s industrijski vodećim, visokokapacitetnim opremom.
7. Tvrtke s efikasnom proizvodnjom usmjerene na velike količine: Operacije karakterizirane velikim partijama, dugotrajnim narudžbama i visokim iskorištenjem strojeva.
8. Specijalizirani klijenti s personaliziranim narudžbama: Kupci s zahtjevima za ultra-široko tiskanje (1400 mm+) za industrijsku ambalažu ili složene višebojne procese za premium ambalažne aplikacije.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna ambalaža: Visokobrzinsko, velikoproduktivno tiskanje za ambalažu hrane poput vrećica za grickalice, stojećih vrećica sa zip-zatvaračem, retort vrećica, folija za termo-oblikovanje sireva itd., te 10-bojno premium tiskanje za ambalažne folije za osobnu njege, deterdžente, šampoane i kozmetiku.
2. Proizvodi za osobnu njege: Visokokapacitetna, kontinuirana proizvodnja higijenskih proizvoda poput prozračnih folija za pelene i ambalaže za higijenske uloške.
3. Tiskanje papirnatih proizvoda: Velikoproduktivno pre-tiskanje za osnovne materijale papirnatih čaša i zdjela, visokobrzinsko tiskanje za kraft vrećice i papir-plastiku kompozitne vrećice, te tiskanje na traku za tanke kartonske ploče i premazane papire.
4. Tiskanje naljepnica: Masovna proizvodnja osjetljivih na pritisak naljepnica za svakodnevne kemikalije, hranu, farmaceutske proizvode, te kontinuirano tiskanje za shrink-sleeve naljepnice.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinske ambalaže, uključujući farmaceutske kompozitne folije, blister folije i ambalažne folije za poljoprivredu i gnojiva.
6. Pre-tiskanje valovitih kutija: Premium pre-tiskanje za unutrašnju ploču valovitih kutija, industrijski vodeće rješenje za premium valovitu ambalažu.
7. Netkani i specijalni materijali: Visokobrzinsko tiskanje na posebnim podlogama poput eko-friendly netkanih shopping vrećica, medicinskih netkanih materijala i aluminijaste folije papira.
8. Premium ambalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za ambalažu duhana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetska kvaliteta od najveće važnosti.
9. Personalizirana proizvodnja širokih formatova: Specijalizirana proizvodnja za ultra-široke industrijske ambalažne folije.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propuštanje rokova kod starinskih modela: Industrijski vodeća projektirana brzina od 500 m/min i stvarne brzine tiska do 450 m/min pružaju ogromno povećanje kapaciteta za lako obavljanje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak materijala na visokim brzinama: Tehnologija centralnog otiska (CI) u kombinaciji s neovisnim puno-elektroničkim servo pogonima i temperaturno kontroliranim CI bubnjevima osigurava fizičku strukturalnu stabilnost za registraciju na visokim brzinama, smanjujući gubitak materijala uzrokovan neslaganjem.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvostanični potpuno automatski neprekidni sustavi za spajanje na brzinama ≥250 m/min omogućuju 24-satnu kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju, eliminirajući vrijeme zastoja tijekom promjene rola.
4. Duga promjena poslova i veliki gubitak materijala na početku: Funkcija pre-registracije omogućuje stroju da postigne sinhronizirano tiskanje u sekundama nakon paljenja, a brzi sustav zamjene rukavca značajno poboljšava efikasnost promjene poslova smanjujući gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u tisku: Njemački BST online video-inspekcioni sustavi prate nedostatke poput manjkavog tiska ili bijelih mrlja u real-time, omogućujući trenutno upozorenje i prilagodbu, smanjujući izlaz neispravnih proizvoda.
6. Curenje crnila i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni komora s drskačima, potpuno zatvoreni putevi crnila, automatsko čišćenje ink komore i centralizirano sakupljanje otpadnog crnila dramatično poboljšavaju okoliš radionice i smanjuju troškove čišćenja.
7. Često zagušivanje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn automatskog rotiranja tijekom zaustavljanja stroja sprječava sušenje, temeljito eliminirajući uzrok zagušivanja aniloksa, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
8. Nedovoljno sušenje i pomak crnila na visokim brzinama: Glavne sušilne peći u kombinaciji s više interbojnih visokopowernih sustava toplog zraka osiguravaju temeljito sušenje crnila, sprječavajući pomak i nakupljanje crnila tijekom limit-brzinske proizvodnje.
9. Teškoća sjećanja na parametre za ponovne poslove: Centralizirano skladištenje recepata i bilježenje povijesnih podataka na ekranu omogućuje jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promjenu poslova bez stresa i smanjujući vrijeme podešavanja.
10. Spora odzivnost nakon prodaje uzrokuje kašnjenje isporuke: Udaljene dijagnostičke mogućnosti omogućuju inženjerima da rješavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja i osiguravajući kontinuitet proizvodnje.
11. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućuje on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućujući jednom stroju da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i iskoristi više prilika za narudžbe.

Temeljna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: S projektiranom brzinom od 500 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–450 m/min, vodeći u svojoj klasi, sustav poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne presa tipa „stack“ ili stare CI presa. Na osnovi širine od 1200 mm i prosječne brzine od 300 m/min, jedna smjena od 8 sati može proizvesti preko 170.000 kvadratnih metara.
2. Značajno smanjenje gubitka materijala: Kombinacija pre-registracije, puno-elektroničkih zatvorenih krugova pogona, automatske kontrole napetosti i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitak na početku i tijekom procesa na industrijski vodeće niske razine, potencijalno štedeći stotine tisuća pa čak i milijune godišnjih troškova materijala, ovisno o veličini narudžbe i vrijednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatski neprekidni spoj na brzinama ≥250 m/min eliminira vrijeme zastoja tijekom promjene rola. Funkcija pre-registracije smanjuje vrijeme podešavanja s minuta na sekunde, a brzi sustav zamjene rukavca skraćuje vrijeme promjene poslova za preko 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maximizirano iskorištenje opreme: S dvostaničnim automatskim spajanjem, udaljenom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, Overall Equipment Effectiveness (OEE) može dosegnuti preko 90%, znatno više od industrijskog prosjeka od 70%–80%.
5. Ušteda na crnilu i energiji: Zatvoreni komora s drskačima, konstantni pritisak na potrebama crnila i centralizirano sakupljanje otpadnog crnila smanjuju gubitak crnila za 15%–25% u odnosu na otvorene sustave. Visokokvalitetne membranske crnila pumpa smanjuju stopu kvarova vezanih za snabdijevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski učinkoviti sustavi sušenja osiguravaju kontrolirani i izračunljivi energetski utrošak.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvalitete: Električne komponente zadovoljavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu za ispunjavanje izvoznih zahtjeva. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost.
7. Međunarodna opskrbna lanac i ostatak vrijednosti: Ključne komponente iz globalnih brendova prvog reda poput Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Njemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska) pružaju jasnu sljedivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i vrijednost na sekundarnom tržištu u odnosu na domaće sastavljene alternative.
8. Povećana snaga premium cijena: Kombinacija ±0,10 mm registracije na visokim brzinama, BST online inspekcije i vrhunske kvalitete CI tiska omogućuje proizvođačima da osvoje elite brand narudžbe na tržištima hrane, farmaceutske industrije, osobne njege i visokokvalitetnih naljepnica, potencijalno povećavajući prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba širi poslovne horizonte: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za tiskanje od rola do rola u fleksibilnoj ambalaži, papiru, naljepnicama i netkanim materijalima, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućuju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultra-široke industrijske ambalaže, s potencijalnim povećanjem profita po pojedinoj narudžbi za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje podloge može obraditi TFCI-FS10-1000 1200?
A: Ova presa izuzetno je fleksibilna i može obraditi plastične folije, papir, naljepnice, folije, netkane materijale i kompozitne materijale, što je čini pogodnom za širok spektar ambalažnih i tiskarskih aplikacija.
Q2: Kako presa osigurava visoku preciznost registracije na visokim brzinama?
A: Kombinira CI cilindričnu tehnologiju s neovisnim Siemens servo pogonima, real-time povratnom informacijom iz enkodera i konstantnom temperaturnom kontrolom CI bubnja kako bi postigla preciznost registracije ±0,10 mm čak i na brzinama do 450 m/min.
Q3: Može li stroj biti prilagođen specifičnim proizvodnim potrebama?
A: Da, podržava duboku prilagodbu, uključujući prilagodljive širine trake od 800 mm do 1600 mm, te prilagodljive bojne jedinice za dodavanje spot boja, lakova ili hladnih folija, uz profesionalnu jedan-na-jedan koordinaciju tijekom cijelog procesa.
Q4: Koje funkcije produktivnosti pomažu smanjiti vrijeme zastoja?
A: Ključne funkcije uključuju dvostanični neprekidni automatski spoj na brzinama ≥250 m/min, pre-registraciju za instantno paljenje, brzi sustav zamjene rukavca za brze promjene poslova i udaljenu dijagnostiku za brzu podršku nakon prodaje.
Q5: Kakve certifikacije ima presa za izvoz?
A: Električne komponente zadovoljavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu, osiguravajući sukladnost s izvoznim zahtjevima za globalna tržišta.